ജലപ്രവാഹ നിലവാര സൗകര്യം LJS തരം ജലപ്രവാഹ നിലവാര സൗകര്യം സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതി + സ്റ്റാറ്റിക് വോള്യൂമെട്രിക് രീതി + മാസ്റ്റർ മീറ്റർ രീതി
1. വിവരണം
ദേശീയ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ റെഗുലേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രത്യേക അളക്കൽ ഉപകരണമാണ് LJS ടൈപ്പ് വാട്ടർ ഫ്ലോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫെസിലിറ്റി (ഇനി മുതൽ ഫെസിലിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്നു). റഫറൻസ് ഉപകരണങ്ങളായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലുകൾ (പ്രൈമറി സ്റ്റാൻഡേർഡ്), സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റൽ അളവുകൾ (പ്രൈമറി സ്റ്റാൻഡേർഡ്), സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ (സെക്കൻഡറി സ്റ്റാൻഡേർഡ്) എന്നിവ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ മീഡിയമായി ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിക്കുകയും, പ്രസക്തമായ ദേശീയ സ്ഥിരീകരണ നിയന്ത്രണങ്ങളെയും പരിശോധനയിലിരിക്കുന്ന മീറ്ററിന്റെ (MUT) കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യകതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇത് ഒരേ സമയ ഇടവേളകളിൽ MUT ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയമപരമായ ആദ്യ-തവണയും ആനുകാലിക പരിശോധനയ്ക്കും ജുഡീഷ്യൽ, സിവിൽ ആർബിട്രേഷനും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു ആന്തരിക നിർവ്വഹണ മാനദണ്ഡമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണം, മെട്രോളജി സാങ്കേതിക മേൽനോട്ടം, ഫ്ലോ മീറ്റർ നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ബുദ്ധിപരമായ ഒഴുക്ക് അളക്കൽ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിശാലമായ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും പ്രയോഗക്ഷമതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ ജോലി സമയത്ത് മൂല്യ കൈമാറ്റത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ജീവനക്കാരുടെ പ്രൊഫഷണൽ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ പരിജ്ഞാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഈ പരിശീലന രൂപരേഖ പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഫെസിലിറ്റിയുടെ കാലിബ്രേഷൻ ജോലികളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഇത് ഗൗരവമായി എടുക്കുകയും, സജീവമായി പഠിക്കുകയും, ഈ കോഴ്സിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുകയും ചെയ്യുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതി, സ്റ്റാറ്റിക് വോള്യൂമെട്രിക് രീതി, മാസ്റ്റർ മീറ്റർ രീതി എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം കാലിബ്രേഷൻ രീതികൾ ഈ സൗകര്യം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ മൾട്ടി-മെത്തേഡ് പൂരക സമീപനം സൗകര്യത്തിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ഇന്റലിജൻസ് ലെവലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകളുടെ ഓൺലൈൻ കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരീകരണം, അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ ജല പ്രവാഹ മീറ്ററുകളുടെ കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരീകരണം എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതി ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത സമയ ഇടവേളയിൽ തൂക്കുന്ന പാത്രത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ആകെ പിണ്ഡം തൂക്കി MUT-യിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കിയ മാസ് ഫ്ലോയുമായി താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് ഫ്ലോ റേറ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതുവഴി MUT-യുടെ കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു; ഈ രീതിക്ക് ± 0.05% കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും കൂടാതെ സ്ഥിരമായ മർദ്ദ പ്രവാഹ ഉറവിടം, സ്ഥിരതയുള്ള ഒഴുക്ക്, ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യത തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
സ്റ്റാറ്റിക് വോള്യൂമെട്രിക് രീതി റഫറൻസായി ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലോഹ അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ മർദ്ദ പ്രവാഹ സ്രോതസ്സ്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവാഹം, ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യത എന്നിവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ പ്രവാഹ കണ്ടെത്തലിന്, സ്റ്റാറ്റിക് വോള്യൂമെട്രിക് രീതിക്ക് സംയോജിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലോഹ അളവുകൾ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലോഹ അളവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാലിബ്രേഷൻ സമയം കൂടുതലാണ്, പരമാവധി കൈവരിക്കാവുന്ന കൃത്യത ± 0.1% ആണ്.
MUT പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള റഫറൻസ് ഉപകരണമായി മാസ്റ്റർ മീറ്റർ രീതി ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫ്ലോ മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾക്ക് ഏകദേശം ±0.2% അളവെടുപ്പ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പൊതുവായ പ്രവർത്തന ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഈ സ്ഥിരീകരണ രീതി താരതമ്യേന ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.
ഈ സൗകര്യത്തിന്റെ പ്രഷർ സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് രീതി ഒരു സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് വെസൽ, വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് (VFD) റെഗുലേഷൻ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പമ്പ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് VFD വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, കാലിബ്രേഷൻ മീഡിയത്തിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ഫ്ലോ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് വെസൽ വഴി കൂടുതൽ സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് ഫ്ലോ പ്രഷർ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ 0.2% നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം ഫ്ലോ റെഗുലേഷൻ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവുകളും പമ്പ് മോട്ടോർ VFD നിയന്ത്രണവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, സിസ്റ്റം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം വിവിധ പൈപ്പ് വ്യാസങ്ങൾക്കായുള്ള ഫ്ലോ റെഗുലേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.
മുഴുവൻ സൗകര്യവും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തോടൊപ്പം കമ്പ്യൂട്ടർ ഓട്ടോമേഷനാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ റീഡിംഗുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷർ റീഡിംഗുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്റർ റീഡിംഗുകൾ, MUT റീഡിംഗുകൾ, ഡൈവേർട്ടർ കൺട്രോൾ, പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ, ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ, ഫ്ലോ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ്, VFD കൺട്രോൾ, ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ തുടങ്ങിയ മുഴുവൻ സൗകര്യത്തിനും ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണവും ഡാറ്റ അക്വിസിഷനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡാറ്റ സംഭരണം, അന്വേഷണം, കാലിബ്രേഷൻ ഫലങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ്, കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളോടെ സിംഗിൾ-പോയിന്റ്, ത്രീ-പോയിന്റ്, ഫൈവ്-പോയിന്റ്, മൾട്ടി-പോയിന്റ് കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവ ഇതിന് യാന്ത്രികമായി നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും. പ്രഷർ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ രീതി ഫ്ലോ ശ്രേണിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി VFD നിയന്ത്രണവും വെസൽ രീതികളും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. സിസ്റ്റം ഫ്ലോ റെഗുലേഷൻ ഇലക്ട്രിക് റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവുകളും പമ്പ് മോട്ടോർ VFD നിയന്ത്രണവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, വിവിധ വ്യാസങ്ങൾക്കായുള്ള ഫ്ലോ റെഗുലേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും സിസ്റ്റം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട മീറ്ററിന്റെ തരം, സൈറ്റിലെ പരിമിതികൾ, സാമ്പത്തിക സാഹചര്യങ്ങൾ മുതലായവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട കാലിബ്രേഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അനുബന്ധ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൗകര്യം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിരവധി രീതികൾ സംയോജിപ്പിക്കാം.
ഫെസിലിറ്റി ഡിസൈൻ ദേശീയ മെട്രോളജി മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ചട്ടങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ പാലിക്കുന്നു:
● JJG 164-2000 ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫെസിലിറ്റി
● JJG 643-2024 മാസ്റ്റർ മീറ്റർ രീതി ഫ്ലോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൗകര്യം
● JJG 162-2019 തണുത്ത കുടിവെള്ള മീറ്ററുകൾ
● JJG 257-2007 ഫ്ലോട്ട് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ
● JJG 640-2016 ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ
●ജെജെജി 667-2010 ലിക്വിഡ് പോസിറ്റീവ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ
● ജെജെജി 1029-2007 വോർടെക്സ് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ
●ജെജെജി 1030-2007 അൾട്രാസോണിക് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ
● JJG 1033-2007 ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ
● JJG 1037-2008 ടർബൈൻ ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ
●ജെജെജി 1038-2008 കോറിയോളിസ് മാസ് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ
2. പ്രധാന ഉള്ളടക്കം
2.1 പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
2.1കാലിബ്രേഷൻ രീതികൾ: സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതി + സ്റ്റാറ്റിക് വോള്യൂമെട്രിക് രീതി + മാസ്റ്റർ മീറ്റർ രീതി.
2.1.2സൗകര്യം വികസിപ്പിച്ച അനിശ്ചിതത്വം:
* സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതി: 0.05% (*k*=2) ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ വെരിഫിക്കേഷൻ സ്കെയിൽ ഇടവേള e=1/6000;
* സ്റ്റാറ്റിക് വോള്യൂമെട്രിക് രീതി: 0.2% (*k*=2) സ്റ്റാൻഡേർഡ് വോള്യൂമെട്രിക് അളവ് അനുവദനീയമായ പരമാവധി പിശക്: ≤±0.5×10⁻³; ക്ലാസ് II സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലോഹ അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്റ്റാറ്റിക് വോള്യൂമെട്രിക് രീതി 0.15% ആകാം (*k*=2);
* മാസ്റ്റർ മീറ്റർ രീതി: 0.3% (*k*=2) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്റർ അനിശ്ചിതത്വം 0.2% (*k*=2).
2.1.3 .ഒഴുക്ക് സ്ഥിരത: ≤0.2%.
2.1.4ഫ്ലോ ശ്രേണി: (0.02 ~ 5000) m³/h (അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താവ് വ്യക്തമാക്കിയ ഫ്ലോ ശ്രേണി).
2.1.5MUT സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: വ്യാസം DN4 ~ DN600 (അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താവ് വ്യക്തമാക്കിയ വ്യാസം).
2.1.6. अनिका अनिकകാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷനുകൾ: സമാന്തരമായി സ്ഥാപിച്ച കാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം ഗ്രൂപ്പുകൾ സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാലിബ്രേഷൻ സ്റ്റേഷൻ വ്യാസങ്ങൾ DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 എന്നിവയാണ്. പൈപ്പുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ മറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
2.1.7 . प्रकालिक समMUT-കളുടെ തരങ്ങൾ: ടർബൈൻ ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, വോർടെക്സ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, അൾട്രാസോണിക് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, വെലോസിറ്റി ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, ലിക്വിഡ് പോസിറ്റീവ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, കോറിയോലിസ് മാസ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ മുതലായവ.
2.1.8 .എ.MUT സിഗ്നലുകൾ: പൾസ് (ഫ്രീക്വൻസി) സിഗ്നൽ, കറന്റ് (4~20)mA, RS485 ഡിജിറ്റൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, സിഗ്നൽ ഇല്ല (ഡയറക്ട് റീഡിംഗ്) മുതലായവ.
2.1.9 .അത്ഭുതംകാലിബ്രേഷൻ മീഡിയം: ശുദ്ധജലം.
2.1.10 .അര.1.10പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം: (0.2 ~ 1.0) MPa (ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്).
2.1.11.പവർ സപ്ലൈ നൽകുന്നത്: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12 .അര.1.12നിയന്ത്രണ രീതി:
കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത്, സൗകര്യം ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ആവശ്യമായ മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം (MUT മൌണ്ട് ചെയ്യൽ, മാനുവൽ വാൽവുകൾ തുറക്കൽ/അടയ്ക്കൽ), ശേഷിക്കുന്ന കാലിബ്രേഷൻ ജോലികൾ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം വഴി യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കും.
2.1.13 .അ.സൗകര്യ സാമഗ്രികൾ:
ടെസ്റ്റ് മീഡിയവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്ത ഫിനിഷുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2.1.14 .അര.1.14ഫെസിലിറ്റി ലബോറട്ടറി സ്ഥലം (ഉപയോക്താവ് നൽകുന്നത്):
സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതിനും ലബോറട്ടറി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുമായി മുഴുവൻ സൗകര്യവും ന്യായമായും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2.1.15 .അര.1.15സൗകര്യ സ്വീകാര്യത:
ഉപയോക്താവ് നിയോഗിക്കുന്ന ഒരു ദേശീയ നിയമാനുസൃത മെട്രോളജി സ്ഥാപനമാണ് മുഴുവൻ സൗകര്യത്തിന്റെയും അന്തിമ സ്വീകാര്യത നടത്തുന്നത്. അവർ പരിശോധിക്കുകയും വിലയിരുത്തുകയും ഒരു സ്ഥിരീകരണ/കാലിബ്രേഷൻ റിപ്പോർട്ട് (സർട്ടിഫിക്കറ്റ്) നൽകുകയും ചെയ്യും. ഈ റിപ്പോർട്ട് (സർട്ടിഫിക്കറ്റ്) പ്രധാന സ്വീകാര്യതാ രേഖയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റൽ അളവുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ, താപനില ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ, ടൈമറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സൗകര്യത്തിനുള്ളിലെ മറ്റ് അളവെടുപ്പ് യൂണിറ്റുകൾക്ക് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം പ്രവിശ്യാ നിയമപരമായ മെട്രോളജി സ്ഥാപനങ്ങൾ നൽകുന്ന വെരിഫിക്കേഷൻ/കാലിബ്രേഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ (സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ) നൽകും.
2.2 പ്രവർത്തന തത്വം
കാലിബ്രേഷനായി സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ ആണ് റഫറൻസ്. അതേ നിശ്ചിത സമയ ഇടവേളയിൽ, MUT വഴി ഒഴുകുന്ന കാലിബ്രേഷൻ മീഡിയത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തെ ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ അളക്കുന്ന പിണ്ഡവുമായി (അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത സമയത്തിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കിയ മാസ് ഫ്ലോ) താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, ഇത് MUT യുടെ കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ഫ്ലോ മീറ്റർ കാലിബ്രേഷനായി സ്റ്റാറ്റിക് വോള്യൂമെട്രിക് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, MUT ഉം സ്റ്റാൻഡേർഡ് വർക്കിംഗ് മെഷറും സിൻക്രണസ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരേ സെറ്റ് സമയ ഇടവേളയിൽ, MUT വഴിയുള്ള വോള്യൂമെട്രിക് ഫ്ലോ (അല്ലെങ്കിൽ സെറ്റ് സമയത്തിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കിയ ക്യുമുലേറ്റീവ് വോളിയം) സ്റ്റാൻഡേർഡ് വർക്കിംഗ് മെഷറിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ആയി അളക്കുന്ന വോളിയവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, ഇത് MUT യുടെ മെട്രോളജിക്കൽ കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
കാലിബ്രേഷനായി മാസ്റ്റർ മീറ്റർ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാലിബ്രേഷൻ മീഡിയം MUT-ലൂടെയും മാസ്റ്റർ മീറ്ററിലൂടെയും തുടർച്ചയായി ഒഴുകുന്നു. മെട്രോളജിക്കൽ താരതമ്യത്തിനായി MUT-യുമായി പരമ്പരയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മാസ്റ്റർ മീറ്റർ റഫറൻസായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, MUT-യുടെ കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
2.3 പ്രോസസ് ഫ്ലോ
വാട്ടർ ടാങ്കിൽ നിന്ന് പമ്പ് ഗ്രൂപ്പ്, സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് വെസൽ, എയർ എലിമിനേറ്റർ/ഫിൽറ്റർ, കാലിബ്രേഷൻ പ്രോസസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്റർ ഗ്രൂപ്പ്, ഫ്ലോ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് ഗ്രൂപ്പ്, ഡൈവേർട്ടർ എന്നിവയിലൂടെ ടെസ്റ്റ് മീഡിയം വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റൽ അളവ്) ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കിയ ശേഷം, അത് വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ പോകുന്നു. വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകം തൂക്കി (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റൽ അളവിന്റെ ശേഷി അളക്കുന്നതിലൂടെ) സിസ്റ്റം ഫ്ലോ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
അനുബന്ധ ടെസ്റ്റ് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് MUT ഘടിപ്പിക്കുക. അനുബന്ധ രക്തചംക്രമണ ജല സംഭരണ, മർദ്ദ സ്ഥിരത സംവിധാനം ആരംഭിക്കുക. ആവശ്യമായ കാലിബ്രേഷൻ ഫ്ലോ റേറ്റിൽ എത്തുന്നതിനും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് ഓപ്പണിംഗ്, മീഡിയം ഫ്ലോ പ്രവേഗം, പൈപ്പ്ലൈൻ മർദ്ദം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക. ടെസ്റ്റ് മീഡിയം MUT യിലൂടെയും ഫ്ലോ വർക്കിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡിലൂടെയും (ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റൽ അളവ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്റർ) ഒഴുകുന്നു. MUT, ഫ്ലോ വർക്കിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നിവ സിൻക്രണസ് ആയി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, MUT യുടെ മെട്രോളജിക്കൽ കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കാൻ അവയുടെ ഔട്ട്പുട്ട് ഫ്ലോ മൂല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗിനായി സമന്വയിപ്പിച്ച് ശേഖരിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യങ്ങളും MUT മൂല്യങ്ങളും കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കാലിബ്രേഷൻ രീതികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ടെസ്റ്റ് മീഡിയത്തെ മറ്റൊരു ടെസ്റ്റ് പോയിന്റിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതിന് ആവശ്യമായ വ്യത്യസ്ത നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകൾ നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ നൽകുന്നു. എല്ലാ ഫ്ലോ പോയിന്റുകളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതുവരെ മുകളിലുള്ള പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുക. അവസാനമായി, സ്ഥിരീകരണ നിയന്ത്രണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കാലിബ്രേഷൻ ഫലങ്ങൾ കണക്കാക്കുക, അവ സൂക്ഷിക്കുക, റിപ്പോർട്ടുകളും സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളും പ്രിന്റ് ചെയ്യുക.
2.4 ഫെസിലിറ്റി കോമ്പോസിഷൻ
2.4.1 .രക്തചംക്രമണ ജല സംഭരണ, സ്ഥിരത സംവിധാനം
വാട്ടർ ടാങ്ക്, പമ്പ്(കൾ), VFD സിസ്റ്റം, സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് വെസൽ, എയർ എലിമിനേറ്റർ/ഫിൽറ്റർ, കണക്റ്റിംഗ് പൈപ്പുകൾ, മാനുവൽ ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ, ചെക്ക് വാൽവുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ തുടങ്ങിയവ അടങ്ങിയതാണ്.
എ. പവർ പമ്പുകൾ
ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതും, കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനുള്ളതും, കുറഞ്ഞ ശബ്ദമുള്ളതുമായ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. സൗകര്യത്തിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഫ്ലോ ശ്രേണി അവ പൂർണ്ണമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ മീറ്റിംഗ് ഫ്ലോ റെഗുലേഷന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഒപ്റ്റിമൽ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെയും തത്വങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒന്നിലധികം പമ്പുകൾ സംയോജിതമായി ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേഷൻ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഫ്ലോ ശ്രേണി നിറവേറ്റുന്നതിന് ഒരൊറ്റ പമ്പ് സ്വതന്ത്രമായി VFD നിയന്ത്രിക്കാം.
പൈപ്പ്ലൈൻ ഘർഷണം, പമ്പ് ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് പൈപ്പ്ലൈൻ ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്കുള്ള പ്രാദേശിക നഷ്ടങ്ങൾ, ടാങ്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഡൈവേർട്ടർ നോസിലിലേക്കും റിട്ടേൺ പൈപ്പിലേക്കും ഉള്ള ഉയരം, പമ്പ് സക്ഷൻ നഷ്ടം, കാലിബ്രേഷനുള്ള പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പമ്പ് ഹെഡ് ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. പമ്പ് ഫ്ലോ കാര്യക്ഷമത ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്പൈറൽ കേസിംഗുകൾ, തിരശ്ചീന സക്ഷൻ, ലംബ ഡിസ്ചാർജ്, ഒരേ ഇൻലെറ്റ്/ഔട്ട്ലെറ്റ് വ്യാസങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ആധുനിക ഒപ്റ്റിമൽ ഹൈഡ്രോളിക് മോഡലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പമ്പുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. നേരിട്ടുള്ള മോട്ടോർ കണക്ഷൻ കോൺസെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റുകൾ, സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ മർദ്ദവും ഒഴുക്ക് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള പമ്പ് ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നു, നിയന്ത്രണവും നിയന്ത്രണവും സുഗമമാക്കുന്നു.
പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കലും ഐസൊലേഷൻ നടപടികളും പ്രയോഗിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് പമ്പ് ഇൻലെറ്റ്/ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുന്നതിന് ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പുകളിൽ സ്ലോ-ക്ലോസിംഗ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, വാട്ടർ ഹാമർ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികളുമുണ്ട്. ഓവർ-കറന്റ്/ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണത്തോടെ മോട്ടോറുകൾ ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എയർ എൻട്രെയിൻമെന്റ്, പ്രൈമിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബി. വെസ്സൽ സ്റ്റെബിലൈസിംഗ്
ഈ സൗകര്യത്തിന്റെ മർദ്ദ സ്ഥിരത രീതി വെസൽ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ + വിഎഫ്ഡി റെഗുലേഷൻ ആണ്, ഇത് കണ്ടെത്തൽ സമയത്ത് ഒഴുക്കും മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സിസ്റ്റത്തിന് സ്ഥിരമായ മർദ്ദം നൽകുന്നു, പമ്പുകളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പൾസേഷനും ഷോക്ക് തരംഗങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ കാലിബ്രേഷൻ മീഡിയത്തിൽ പ്രവേശിച്ച കുമിളകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് വെസൽ ദ്രാവക മർദ്ദ പൾസേഷനുകളെ ശരാശരി, ബഫർ ചെയ്യുന്നു, ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഔട്ട്പുട്ട് ഫ്ലോ പ്രഷർ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ 0.2% നുള്ളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് കാലിബ്രേഷൻ പൈപ്പ്ലൈനിലെ ദ്രാവകം സിംഗിൾ-ഫേസ് സ്ഥിരമായ പ്രവാഹത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു.
പമ്പ് ഔട്ട്ലെറ്റ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ മൂല്യം, വെസൽ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ മൂല്യം, വെസൽ ഇൻലെറ്റ്/ഔട്ട്ലെറ്റ് വ്യാസം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വെസൽ ശേഷി, അളവ്, പരമാവധി നാമമാത്ര മർദ്ദം എന്നിവ ന്യായമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് പരമാവധി ഒഴുക്ക് കണക്കാക്കുക. മെറ്റീരിയൽ 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആകാം.
ഈ പാത്രത്തിന് ഒരു ലംബ ബാഫിളും സുഷിരങ്ങളുള്ള ഗ്രിഡുകളുള്ള മൂന്ന് തിരശ്ചീന ഗ്രേഡിയന്റ് ബാഫിളുകളുമുണ്ട്. ലംബ ബാഫിൾ പാത്രത്തെ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് ചേമ്പറുകളായി വിഭജിക്കുന്നു. ബാഫിളും ബഫറും കാരണം മീഡിയം പ്രവേശിക്കുന്നു, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഒഴുകുന്നു, തിരശ്ചീന ബാഫിളുകളും മുകളിലെ എയർ കുഷ്യനും വഴി ടർബുലൻസ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൈപ്പിലേക്ക് ഓവർഫ്ലോ വഴി ഔട്ട്ലെറ്റ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പൾസേഷൻ ഷോക്ക് തരംഗങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ബഫർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, പമ്പ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് പൾസേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഒരു പ്രഷർ സ്റ്റെബിലൈസറായും അൺലോഡറായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചെറിയ സിസ്റ്റം പ്രഷർ മാറ്റങ്ങൾ പാത്രത്തിന് മുകളിലുള്ള എയർ കുഷ്യൻ സ്പെയ്സിന്റെ യാന്ത്രിക വികാസം/സങ്കോചം വഴി ബഫർ ചെയ്യുന്നു.
രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും GB150-2011 "സ്റ്റീൽ പ്രഷർ വെസ്സലുകൾ", "പ്രഷർ വെസ്സൽ സുരക്ഷാ സാങ്കേതിക മേൽനോട്ട നിയന്ത്രണങ്ങൾ" എന്നിവ പാലിക്കുന്നു. ഫ്ലേഞ്ചുകൾ GB150-2011, GB/T 9112~9124-2010 "സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ" എന്നിവ പാലിക്കുന്നു. പൂർണ്ണ സുരക്ഷാ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ നൽകിയിട്ടുണ്ട് (നിർമ്മാണ ലൈസൻസ്, ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, പ്രത്യേക ഉപകരണ മേൽനോട്ട സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, ഡിസൈൻ ഫയലുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ/പരിപാലന മാനുവലുകൾ).
വെസ്സൽ ആക്സസറികളിൽ പ്രഷർ ഗേജ്, ഡ്രെയിൻ വാൽവ്, സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ഫുൾ-ലിഫ്റ്റ് സുരക്ഷാ വാൽവ്, പൈപ്പിംഗ്, ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സി. വിഎഫ്ഡി സിസ്റ്റം
ഈ സൗകര്യത്തിൽ വൺ-ടു-വൺ VFD സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇവയാണ്: 1) പവർ ഫ്രീക്വൻസി സ്വിച്ചിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രിഡ് ആഘാതം ഒഴിവാക്കുക, 2) എളുപ്പത്തിൽ സിസ്റ്റം ഫ്ലോ റെഗുലേഷനും ഊർജ്ജ ലാഭത്തിനും പമ്പുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും VFD നിയന്ത്രണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രധാനമായും സ്റ്റാർട്ടർ കാബിനറ്റ്, VFD, കണക്റ്റിംഗ് കേബിളുകൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു സിംഗിൾ VFD സിംഗിൾ പമ്പ് മോട്ടോറിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു (മികച്ച വേഗത പരിധി: 35Hz~50Hz). ഫ്ലോ, പ്രഷർ റെഗുലേഷനായി PID നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോക്കൽ/എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ഫംഗ്ഷനുകൾ, മാനുവൽ കൺട്രോൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ റിമോട്ട് കൺട്രോൾ എന്നിവയുള്ള ക്യാബിനറ്റുകളിൽ VFD-കൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സുരക്ഷയ്ക്കായി, ഓവർ-കറന്റ്/ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണത്തിനായി ക്യാബിനറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ തെർമൽ റിലേകൾ ചേർക്കുന്നു.
പ്രവർത്തന സമയത്ത്, VFD നിയന്ത്രിത പമ്പ് മോട്ടോറുകൾ നിശ്ചിത വേഗതയുള്ള പമ്പുകൾക്ക് നേടാനാകാത്ത ഫ്ലോ ശ്രേണികൾ സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യുന്നു. ഡെഡ് സോണുകളും നോൺ-ലീനിയർ റെഗുലേഷനും തടയുന്നതിന് VFD പ്രവർത്തനം താഴ്ന്ന പരിധി ശ്രേണി ഒഴിവാക്കണം. MUT വഴിയുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള ഒഴുക്കിന് അതിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസം ആവശ്യമാണ്. അപ്സ്ട്രീം മർദ്ദ സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഫ്ലോ സ്ഥിരതയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്. VFD മർദ്ദ നിയന്ത്രണം PID അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി നേരിട്ട് സിസ്റ്റം പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നടപ്പിലാക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ആകാം:
റെഗുലേറ്ററായി ഒരു PLC ഉപയോഗിക്കുക (തത്ത്വമാണ് താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത്). ഗുണങ്ങൾ: വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം, VFD നിർമ്മാതാവിന്റെ നിയന്ത്രണ അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിയന്ത്രണ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
VFD കാബിനറ്റിലെ തെർമൽ റിലേകൾ ഓവർ-കറന്റ്/ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. VFD-കൾ സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുകയും പമ്പുകളെ നന്നായി സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
D. എയർ എലിമിനേറ്റർ/ഫിൽട്ടർ
വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഒരു തുറന്ന പ്രക്രിയയാണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ടെസ്റ്റ് മീഡിയം കണ്ടെത്തൽ സമയത്ത് മാലിന്യങ്ങളും കുമിളകളും സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, ഇത് അളക്കൽ പിശകുകൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ്, MUT ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകും. പൈപ്പ്ലൈനിൽ നിന്ന് വാതകവും മാലിന്യങ്ങളും വേർതിരിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് വെസൽ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഉചിതമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള എയർ എലിമിനേറ്റർ/ഫിൽട്ടറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് സൗകര്യത്തിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, അളവ്, പരമാവധി നാമമാത്ര മർദ്ദം എന്നിവ ന്യായമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. മുകളിലെ വെന്റ് വാൽവ്, താഴെയുള്ള ഡ്രെയിൻ വാൽവ്, ആന്തരിക ഫിൽറ്റർ കാട്രിഡ്ജ്, വായു ശേഖരണ മേഖല, ഡാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ്, സുഷിരങ്ങളുള്ള ഫിൽറ്റർ സ്ക്രീൻ എന്നിവയുള്ള സിലിണ്ടർ ഷെൽ ഘടന. മീഡിയവുമായി സമ്പർക്കത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ: 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ; മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ: പെയിന്റ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ.
2.4.2 .എ.മെട്രോളജിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റം
സൗകര്യത്തിന്റെ മെട്രോളജിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റം ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
* ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതിയുടെ റഫറൻസായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലുകൾ.
* വോള്യൂമെട്രിക് രീതിയുടെ റഫറൻസായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തന അളവുകൾ.
* മാസ്റ്റർ മീറ്റർ രീതിയുടെ റഫറൻസായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ.
പ്രധാനമായും ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ, ഫ്ലോ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവുകൾ, ഡൈവേർട്ടർ, വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നർ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റൽ അളവ്), പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗ് മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
എ. ഗ്രാവിമെട്രിക് വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം (ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലുകൾ)
പരമാവധി, കുറഞ്ഞ ഫ്ലോ പോയിന്റുകളിൽ MUT കളുടെ കാലിബ്രേഷൻ ഈ സിസ്റ്റം സാധ്യമാക്കുന്നു. ഫ്ലോ റേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത തൂക്ക സംവിധാനങ്ങൾ (സ്കെയിലുകൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഉദാഹരണം: നാല് തൂക്ക സംവിധാനങ്ങൾ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു:
* ഗ്രൂപ്പ് 1: 12000kg സ്കെയിൽ, 12000L വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നർ, DN300 ഡൈവേർട്ടർ, ബാക്ക്പ്രഷർ ലൈൻ.
* ഗ്രൂപ്പ് 2: 3000kg സ്കെയിൽ, 3000L വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നർ, DN100 ഡൈവേർട്ടർ, ബാക്ക്പ്രഷർ ലൈൻ.
* ഗ്രൂപ്പ് 3: 600kg സ്കെയിൽ, 600L വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നർ, DN50 ഡൈവേർട്ടർ, ബാക്ക്പ്രഷർ ലൈൻ.
* ഗ്രൂപ്പ് 4: 120 കിലോഗ്രാം സ്കെയിൽ, 120 ലിറ്റർ വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നർ, DN25 ഡൈവേർട്ടർ, ബാക്ക്പ്രഷർ ലൈൻ.
സ്കെയിൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ വെയ്റ്റിംഗ് ബോഡിയും ഫ്രെയിമും ഉൾപ്പെടുന്നു, സെൻസർ ഓവർലോഡ് പരിരക്ഷണം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇന്റർഫേസ് (ഉദാ: RS232/RS485), ലോക്കൽ ഡിസ്പ്ലേയുമായോ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമായോ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെയർ ഫംഗ്ഷനും ഉണ്ട്.
ബി. തൂക്കം അളക്കുന്ന പാത്രം
ഗ്രാവിമെട്രിക് കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറുകൾ ടെസ്റ്റ് മീഡിയം നിലനിർത്തുന്നു. ഘടന: സ്കെയിൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കണ്ടെയ്നർ. ചുമരിന്റെ കനം തൂക്കത്തിനും ശക്തിക്കും ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ നിറവേറ്റുന്നു, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉദാഹരണം: നാല് കണ്ടെയ്നറുകൾ: 12000L, 3000L, 600L, 120L. എല്ലാ കണ്ടെയ്നറുകൾക്കുമുള്ള ഡ്രെയിനിംഗ് സമയം ≤40s.
ലെവൽ സെൻസർ, ഡ്രെയിൻ വാൽവ്, ഡ്രെയിൻ പൈപ്പ് മുതലായവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ലിക്വിഡ് ലെവൽ മോണിറ്ററിംഗ്, ഓവർ-ലിമിറ്റ് അലാറം, ആന്റി-സ്പ്ലാഷ് ഫില്ലിംഗ്, ഫാസ്റ്റ് ഡ്രെയിനിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങളോടെ. സ്ഥലവും ശക്തിയും കണക്കിലെടുത്താണ് ഡിസൈൻ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടോപ്പ് ഫ്ലോ ഗൈഡ് ഗ്രിഡ്, താഴെയുള്ള ഡ്രെയിൻ പൈപ്പ്/വാൽവ്; ഫ്ലോ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കുമിളകളും സ്വിറിംഗും ഇല്ലാതാക്കാൻ തുല്യമായി വെൽഡ് ചെയ്ത ആന്തരിക ക്രോസ്-ആകൃതിയിലുള്ള സ്ലോട്ട് ഫ്ലോ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, വായു എലിമിനേഷനും ഫ്ലോ സ്റ്റെബിലൈസേഷനും നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയൽ: 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
സി. വോള്യൂമെട്രിക് മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റം (സ്റ്റാൻഡേർഡ് വർക്കിംഗ് മെഷറുകൾ)
വാട്ടർ ഫ്ലോ മീറ്റർ കാലിബ്രേഷനായി കൃത്യത, സ്ഥിരത, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ JJG259-2005 "സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റൽ അളവുകളുടെ സ്ഥിരീകരണ നിയന്ത്രണം" അനുസരിച്ച് കർശനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമാവധി, കുറഞ്ഞത്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് MUT ഫ്ലോ പോയിന്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഫ്ലോ റേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത അളവെടുപ്പ് സ്റ്റേഷനുകൾ (അളവുകൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഉദാഹരണം: മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തന അളവുകൾ:
* GBJ-10000L (ഒറ്റ-ഉയരം തരം), ഫ്ലോ ശ്രേണി (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (സംയോജിത തരം: 1000L+2000L), ഫ്ലോ ശ്രേണി (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (സംയോജിത തരം: 200L+500L), ഫ്ലോ ശ്രേണി (0.9~70) m³/h.
മെഷറിൽ ഗേജ് നെക്ക്, ലെവൽ ട്യൂബ്, ഗേജ് നെക്ക് സ്കെയിൽ, അപ്പർ കോൺ, സിലിണ്ടർ ബോഡി, ലോവർ കോൺ, ഡ്രെയിൻ വാൽവ്, സ്റ്റാൻഡ്, ലെവലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദ്രാവകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ: 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
ഡ്രെയിൻ വാൽവുകൾ ന്യൂമാറ്റിക് ആണ്, വഴക്കമുള്ള പ്രവർത്തനം, നല്ല സീലിംഗ്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം എന്നിവ ഇതിന്റെ സവിശേഷതകളാണ്.
ഡി. ഡൈവേർട്ടർ
ദ്രാവക പ്രവാഹ സൗകര്യങ്ങളിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഡൈവേർട്ടർ. ഇത് ദ്രാവക പ്രവാഹ ദിശ വേഗത്തിൽ മാറ്റുന്നു, ആവശ്യമായ സമയത്തിനുള്ളിൽ ബൈപാസ് ഇല്ലാതെ MUT വഴി ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകം വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് കൃത്യമായി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. സൗകര്യത്തിന്റെ അനിശ്ചിതത്വ വിലയിരുത്തലിലെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണിത്.
ഞങ്ങളുടെ സ്വയം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ന്യൂമാറ്റിക് ഓപ്പൺ-ടൈപ്പ് ഡൈവേർട്ടർ ഒരു തുറന്ന ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, സൗകര്യ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്പ്ലാഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ ഡൈവേർഷൻ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പരമാവധി ഫ്ലോയിൽ ഡൈവേർഷൻ സമയത്ത് ഫ്ലോയിൽ മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ ആഘാതം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യമാണ്.
ഡൈവേർട്ടർ സ്കെയിൽ (അല്ലെങ്കിൽ അളവ്) സ്റ്റേഷനുകളുമായി വൺ-ടു-വൺ ആയി ജോടിയാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഡൈവേർട്ടറിന്റെ വ്യാസവും അളവും ന്യായമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. പ്രവർത്തനം ഭാരം കുറഞ്ഞതും, രേഖീയ അച്ചുതണ്ട് ചലനം, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം, വേഗത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം, ചെറിയ ഡൈവേർഷൻ സമയ വ്യത്യാസം, പ്രസക്തമായ സ്ഥിരീകരണ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കൽ എന്നിവയാണ്.
സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ: സിംഗിൾ-സ്ട്രോക്ക് ഡൈവേർഷൻ സമയം ≤200ms, ഡൈവേർഷൻ യാത്രാ സമയ വ്യത്യാസം ≤20ms, അനിശ്ചിതത്വം 0.02%, വായു സ്രോതസ്സ് മർദ്ദം (0.4~0.6)MPa, മീഡിയവുമായി സമ്പർക്കത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ: 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
E. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ (മാസ്റ്റർ മീറ്ററുകൾ)
വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രവാഹ മീറ്ററുകൾ പ്രധാനമായും മാസ്റ്റർ മീറ്ററുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൃത്യത ക്ലാസ് ≤0.2, ആവർത്തനക്ഷമത ≤0.06%. ഗ്രാവിമെട്രിക് കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് തൽക്ഷണ പ്രവാഹം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൂചകങ്ങളായും ഈ മീറ്ററുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മാസ്റ്റർ മീറ്ററിന്റെ തൽക്ഷണ പ്രവാഹം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, പൈപ്പ്ലൈനിൽ ആവശ്യമുള്ള തൽക്ഷണ പ്രവാഹം കൈവരിക്കുന്നതിന് VFD ആവൃത്തിയും നിയന്ത്രണ വാൽവ് തുറക്കലും ക്രമീകരിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവാഹ വേഗത സാധാരണയായി (0.5~5) m/s ആണ്, പരമാവധി/മിനിറ്റ് സൗകര്യ പ്രവാഹ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഗ്രാവിമെട്രിക് രീതി വഴി മാസ്റ്റർ മീറ്ററുകൾ ഓൺലൈനിൽ കണ്ടെത്താനാകും, മീറ്റർ പരിശോധനയ്ക്കായി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്/റീഅസംബ്ലി എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ അധ്വാനം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനൊപ്പം കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ കണ്ടെത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2.4.3 .കാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റം
പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ, താപനില ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ബോൾ വാൽവുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഫ്ലോ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് മീറ്റർ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ ഡ്രെയിൻ വാൽവുകൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ വെന്റ് വാൽവുകൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ പർജ് മെക്കാനിസങ്ങൾ, MUT വർക്ക്ബെഞ്ച്, പൈപ്പ്ലൈൻ സപ്പോർട്ടുകൾ, മറ്റ് സഹായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷനുകൾ, മാനിഫോൾഡ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
എ. കാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷനുകൾ
ഉപയോക്തൃ സൈറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒന്നിലധികം ഫിക്സഡ് കാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷനുകൾ ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, വശങ്ങളിലായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റേഷൻ വ്യാസങ്ങൾ: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. പൈപ്പുകൾ മാറ്റി മറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ബി. നേരായ പൈപ്പ് വിഭാഗങ്ങൾ
MUT യുടെ 20D അപ്സ്ട്രീമായും 5D ഡൗൺസ്ട്രീമായും കാലിബ്രേഷൻ സ്ട്രെയിറ്റ് പൈപ്പ് സെക്ഷനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അപ്സ്ട്രീം/ഡൗൺസ്ട്രീം സെക്ഷനുകൾക്ക് പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന മർദ്ദം/താപനില ടാപ്പിംഗ് പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്, വിശ്വസനീയമായി സീൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, MUT കാലിബ്രേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ: 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്. പുറം വ്യാസത്തിലും മതിൽ കനത്തിലുമുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
സി. സ്പൂളുകൾ
വ്യത്യസ്ത MUT അളവുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ കാലിബ്രേഷൻ വലുപ്പങ്ങളിലുള്ള സ്പൂളുകൾ ഈ സൗകര്യത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്പൂൾ അളവുകൾ. മെറ്റീരിയൽ: 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
ഡി. മീറ്റർ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം (എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റ്)
ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ഒരു പ്രധാന സഹായ ഉപകരണമാണ്. മാനുവൽ കൺട്രോൾ ഫംഗ്ഷനോടുകൂടിയ ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ഇരട്ട സിലിണ്ടർ ബാഹ്യ ഡ്രൈവ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഈ സൗകര്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ബോഡികളിലെ കണ്ടെത്താനാകാത്ത ആന്തരിക വായു/ജല ചോർച്ചകളുടെ പോരായ്മ ഈ ഘടന മറികടക്കുന്നു. പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യം വിവിധ ഉപകരണങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. MUT പിടിക്കുന്നതിനായി ഓരോ സ്റ്റേഷനും വ്യാസവും അളവും ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
നാമമാത്ര മർദ്ദം: 1.6MPa, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ട്രോക്ക് ≥200mm, വായു മർദ്ദം (0.4~0.6)MPa, മീഡിയവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ: 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
ഇ. ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ
a. പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ: കൃത്യത ക്ലാസ് 0.075, MPE ± 0.075%FS, ശ്രേണി (0~1.0)MPa, ഔട്ട്പുട്ട് (4~20)mA, പവർ DC24V. സാധാരണയായി മാനിഫോൾഡുകളിൽ 3 യൂണിറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ പൈപ്പ്ലൈനിലും ഉപയോക്തൃ-നിർദ്ദിഷ്ടമായിരിക്കും.
b. താപനില ട്രാൻസ്മിറ്റർ: കൃത്യത ക്ലാസ് 0.2, MPE ± 0.2°C, പരിധി (0~50)°C, ഔട്ട്പുട്ട് (4~20)mA, പവർ DC24V. സാധാരണയായി മാനിഫോൾഡുകളിൽ 3 യൂണിറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ പൈപ്പ്ലൈനിലും ഉപയോക്തൃ-നിർദ്ദിഷ്ടമായിരിക്കും.
എഫ്. വാൽവുകൾ
എ. ന്യൂമാറ്റിക് ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ
പൈപ്പ്ലൈൻ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകളിൽ ന്യൂമാറ്റിക് O-ടൈപ്പ് ഫുൾ-ബോർ ബോൾ വാൽവുകളും ന്യൂമാറ്റിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈൻ വേഗത്തിൽ തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ബോൾ വാൽവ് നാമമാത്ര മർദ്ദം 1.6MPa; ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് നാമമാത്ര മർദ്ദം 1.0MPa. കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഓരോ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷനിലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്ററിന് മുകളിലേക്കും, ഡൈവേർട്ടറിന് മുകളിലേക്കും, MUT യുടെ മുകളിലേക്കും/താഴേക്കും ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ബോൾ വാൽവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറിന്റെയും ഡ്രെയിനിൽ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാൽവ് കോർ മെറ്റീരിയൽ: 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
ബി. ഇലക്ട്രിക് ഫ്ലോ റെഗുലേറ്റിംഗ് ബോൾ വാൽവ്
VFD ഫ്രീക്വൻസിയും വാൽവ് ഓപ്പണിംഗും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മാസ്റ്റർ മീറ്റർ തൽക്ഷണ ഒഴുക്ക് നിരീക്ഷിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് V-പോർട്ട് റെഗുലേറ്റിംഗ് ബോൾ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൃത്യത 1%, നാമമാത്ര മർദ്ദം 1.6MPa. ഓരോ മാസ്റ്റർ മീറ്റർ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെയും താഴേക്ക് ഒന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വാൽവ് കോർ മെറ്റീരിയൽ: 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
സി. മാനുവൽ വാൽവുകളും ചെക്ക് വാൽവുകളും
അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഒറ്റപ്പെടലിനായി ഓരോ പമ്പ് സക്ഷൻ പോർട്ടിന്റെയും മുകൾഭാഗത്ത് മാനുവൽ ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പമ്പുകളെ വാട്ടർ ഹാമറിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഓരോ പമ്പ് ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിന്റെയും താഴേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള വാൽവുകൾ പരിശോധിക്കുക. ഗേറ്റ് വാൽവ് കോർ മെറ്റീരിയൽ: 304 അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. വാൽവ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കുക: പൂർണ്ണ 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
ഡി. മാനുവൽ വാൽവുകൾ
ഓരോ സിസ്റ്റം പൈപ്പ്ലൈനിലും ഡ്രെയിൻ വാൽവുകൾ, വെന്റ് വാൽവുകൾ, പർജ് മെക്കാനിസം നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ നിയന്ത്രണം. മെറ്റീരിയൽ: 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
ഇ. കാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് കാർട്ട്
MUT-കൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും, സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും, മൗണ്ടുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള മൂവബിൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് കാർട്ട്. ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും അളവും. പൈപ്പ്ലൈൻ ഏകാഗ്രതയും എളുപ്പത്തിൽ MUT നീക്കംചെയ്യലും ഉറപ്പാക്കുന്ന സെന്ററിംഗ് സംവിധാനം സ്റ്റാൻഡിലുണ്ട്. വിവിധ പ്രത്യേക വലുപ്പത്തിലുള്ള മീറ്ററുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലം.
എഫ്. പൈപ്പ്ലൈൻ സപ്പോർട്ടുകൾ
എല്ലാ പ്രോസസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കും അനുബന്ധ പൈപ്പ്ലൈൻ സപ്പോർട്ടുകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഓരോ ഡൈവേർട്ടറിനും പ്രത്യേക സപ്പോർട്ടുകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ: പെയിന്റ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ.
2.4പവർ എയർ സോഴ്സ് സിസ്റ്റം
സൗകര്യത്തിലെ ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു നൽകുന്നു, സാധാരണ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. സുരക്ഷ, വിശ്വാസ്യത, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്കായി ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് ബ്രാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എ. എയർ കംപ്രസ്സർ
യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത പിസ്റ്റൺ-ടൈപ്പ് എയർ കംപ്രസ്സർ. ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം/പരിപാലനം, നല്ല ഡൈനാമിക് ബാലൻസ്, ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
ബി. എയർ റിസീവർ ടാങ്ക്
ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെയും അവയുടെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വോളിയവും പരമാവധി നാമമാത്ര മർദ്ദവും. മെറ്റീരിയൽ: പെയിന്റ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ. പ്രഷർ ഗേജ്, സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ഫുൾ-ലിഫ്റ്റ് സുരക്ഷാ വാൽവ്, വെന്റ് വാൽവ്, ഡ്രെയിൻ വാൽവ്, പൈപ്പിംഗ്, ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
GB150-2011 "സ്റ്റീൽ പ്രഷർ വെസ്സലുകൾ", "പ്രഷർ വെസ്സൽ സേഫ്റ്റി ടെക്നോളജി സൂപ്പർവിഷൻ റെഗുലേഷൻസ്" എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും. പൂർണ്ണമായ സുരക്ഷാ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
2.4.5 .എഴുത്ത്സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് (എൽബോകൾ, റിഡ്യൂസറുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ മുതലായവ) നാമമാത്ര മർദ്ദം ≥1.0MPa ആണ്. മെറ്റീരിയൽ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
2.4.6 . प्रिकालिक सम�പൈപ്പ് വിഭാഗങ്ങൾ
പൈപ്പ് വിഭാഗങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (304) പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, നാമമാത്ര മർദ്ദം ≥1.0MPa. പൈപ്പുകൾ പ്രസക്തമായ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. പ്രായോഗിക നീളം, അളവ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഫോം എന്നിവ യഥാർത്ഥ സൗകര്യ ലേഔട്ടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2.5 കാലിബ്രേഷൻ ജോലി നടപടിക്രമം
2.5.1 .എഴുത്ത്പവർ കാബിനറ്റ്, VFD സ്റ്റാർട്ടർ കാബിനറ്റ്, എയർ കംപ്രസ്സർ, കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പ്യൂട്ടർ (IPC) മുതലായവ ക്രമത്തിൽ ഓണാക്കുക. ഉപകരണ സ്റ്റാർട്ടപ്പും സാധാരണ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുക.
2.5.2 .എ.ആദ്യം, MUT വ്യാസത്തിന് അനുയോജ്യമായ കാലിബ്രേഷൻ പൈപ്പ്ലൈൻ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുക (പൈപ്പുകൾ മാറ്റി വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള മീറ്ററുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക). കാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷന്റെ വർക്ക്ബെഞ്ച് ട്രേയിലോ V-സ്റ്റാൻഡിലോ MUT സ്ഥാപിക്കുക. MUT യുടെ മധ്യ ഉയരവും ഏകാഗ്രതയും അപ്സ്ട്രീം പൈപ്പ്ലൈനും ഡൗൺസ്ട്രീം ന്യൂമാറ്റിക് എക്സ്റ്റൻഷൻ (ക്ലാമ്പിംഗ്) ഉപകരണവുമായി വിന്യസിക്കുന്നതിന് വർക്ക്ബെഞ്ചിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം ക്രമീകരിക്കുക. തുടർന്ന് ഹൈഡ്രോളിക് മെക്കാനിസം ലോക്ക് ചെയ്യുക.
2.5.3 . प्रिकालिक समMUT ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം അതിന്റെ മാനുവൽ ഡയറക്ഷണൽ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് MUT അച്ചുതണ്ടായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക. ഒടുവിൽ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈൻ ഫ്ലാൻജുകളിലേക്ക് MUT ഫ്ലാൻജ് കണക്ഷനുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുക, ചോർച്ചയില്ലാത്ത സീലുകൾ ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് MUT ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ വിപരീതമാക്കുക (കുറിപ്പ്: നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പൈപ്പ്ലൈൻ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് ഡിപ്രഷറൈസ് ചെയ്യാനും ഡ്രെയിൻ ചെയ്യാനും തുറക്കുക; മീഡിയം ഡ്രെയിൻ ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രം MUT നീക്കം ചെയ്യുക).
2.5.4 .എ.ഫ്ലോ ശ്രേണിക്ക് അനുയോജ്യമായ പമ്പ് ആരംഭിക്കുക (VFD നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു; പൈപ്പ്ലൈൻ ഫ്ലോ കണ്ടെത്താവുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ കൊണ്ടുവരാൻ രക്തചംക്രമണ സമയത്ത് പമ്പ് ഫ്രീക്വൻസി/വേഗത ക്രമീകരിക്കുക). തിരഞ്ഞെടുത്ത പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവുകൾ സാവധാനം തുറക്കുക. ടെസ്റ്റ് പോയിന്റിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫ്ലോ കൈവരിക്കുന്നതുവരെ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് വഴി ഫ്ലോ നിയന്ത്രിക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഡൈവേർട്ടർ, വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നർ ഡ്രെയിൻ വാൽവ്, റിട്ടേൺ ലൈൻ വാൽവുകൾ എന്നിവ ഡ്രെയിൻ പൊസിഷനിലാണ്. അതോടൊപ്പം, ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അസാധാരണമാണെങ്കിൽ, പ്രസക്തമായ ഉപകരണ മാനുവലുകൾ അനുസരിച്ച് ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്ത് നന്നാക്കുക.
2.5ഔപചാരിക കാലിബ്രേഷന് മുമ്പ്, എല്ലാ താപനില/മർദ്ദ ഉപകരണങ്ങളും സ്കെയിലുകളും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. രീതി: ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, താപനില പരിശോധിക്കുക ഉപകരണ റീഡിംഗുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതോ അടുത്തോ ആയിരിക്കണം; പ്രഷർ ഉപകരണ റീഡിംഗുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതോ അടുത്തോ ആയിരിക്കണം; സ്കെയിലുകൾ ടാർ ചെയ്ത് പൂജ്യം ചെയ്യണം.
2.5.6.സോഫ്റ്റ്വെയർ ഇന്റർഫേസിൽ കാലിബ്രേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക (സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയർ മാനുവൽ കാണുക). ടെസ്റ്റ് സ്ഥാനത്തേക്ക് ഫ്ലോ ദിശ മാറ്റാൻ ഡൈവേർട്ടർ സജീവമാക്കുക. വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നു. നിശ്ചിത കാലിബ്രേഷൻ സമയത്തിലെത്തിയ ശേഷം, ഡൈവേർട്ടർ യാന്ത്രികമായി മാറുന്നു. കണ്ടെയ്നറിൽ ദ്രാവകം സ്ഥിരത പ്രാപിച്ച ശേഷം, സ്കെയിൽ (സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവ്) ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക. കമ്പ്യൂട്ടർ യാന്ത്രികമായി ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് കണ്ടെയ്നർ ശൂന്യമാക്കാൻ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് തുറക്കുന്നു.
2.5.7 . अनिका अनिकകുറഞ്ഞത് 30 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് വെള്ളം ഒഴുക്കിവിട്ട ശേഷം, ഡ്രെയിൻ വാൽവ് യാന്ത്രികമായി അടയുകയും ഡൈവേർട്ടർ യാന്ത്രികമായി മാറുകയും ആ ടെസ്റ്റ് പോയിന്റിലേക്കുള്ള രണ്ടാമത്തെ റൺ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആ പോയിന്റിലേക്ക് ആവശ്യമായ റണ്ണുകളുടെ എണ്ണം പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുക. എല്ലാ ഫ്ലോ പോയിന്റുകളും പൂർത്തിയാക്കാൻ ഘട്ടം ഘട്ടമായി മുന്നോട്ട് പോകുക.
2.5.8 .എ.കാലിബ്രേഷന് ശേഷം, പമ്പുകൾ, പ്രസക്തമായ വാൽവുകൾ, VFD സ്റ്റാർട്ടർ കാബിനറ്റ്, എയർ കംപ്രസ്സർ, പവർ കാബിനറ്റ്, കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്, IPC എന്നിവ ക്രമത്തിൽ ഓഫ് ചെയ്യുക.
2.5.9 .എ.ഓപ്പറേഷൻ ഫ്ലോ ചാർട്ട്
2.6 കമ്പ്യൂട്ടർ മെഷർമെന്റ് ആൻഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം
2.6.1 .എ.സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനങ്ങൾ
ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിനെ കേന്ദ്ര നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റായി അളക്കൽ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാർഡ്വെയറും സോഫ്റ്റ്വെയറും സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇത് യാന്ത്രികമായി അളക്കൽ ഡാറ്റ (താപനില, പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്റർ ഫ്ലോ, MUT ഫ്ലോ, സ്കെയിലുകൾ) നേടുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; പമ്പുകൾ, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവുകൾ, VFD-കൾ, വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ (ഡൈവേർട്ടർ, ഡ്രെയിൻ വാൽവ്) എന്നിവ യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു; മർദ്ദം, താപനില, ഒഴുക്ക് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു; പ്രക്രിയകൾ മാറ്റുന്നു; കൂടാതെ കാലിബ്രേഷൻ ഫലങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും സംഭരിക്കുകയും പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, മെട്രോളജിക്കൽ സ്ഥിരീകരണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
2.6.2 .എ.സിസ്റ്റം ഹാർഡ്വെയർ കോമ്പോസിഷൻ
2.6.2.1 . 6.2.1 . പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളർ (പിഎൽസി) & പെരിഫറലുകൾ
പിഎൽസി ലോവർ-ലെവൽ കൺട്രോളറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
* പ്രോസസ് സിഗ്നൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഏറ്റെടുക്കൽ, ഐപിസിക്കുള്ള പാരാമീറ്റർ മൂല്യങ്ങളിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം (<1ms സാമ്പിൾ സമയം).
* യാന്ത്രിക പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, യാന്ത്രിക കാലിബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണം.
* നെറ്റ്വർക്ക് ആശയവിനിമയം.
സീമെൻസ് പിഎൽസി സീരീസ്, I/O മൊഡ്യൂളുകൾ, കൌണ്ടർ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. IEC60439, GB4942, GB50062-92 എന്നിവ പാലിക്കുന്ന ഒരു സമർപ്പിത നിയന്ത്രണ കാബിനറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഇന്റർലോക്ക് സ്വിച്ചുകളും അലാറം ഇൻഡിക്കേറ്ററുകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആഭ്യന്തര നിലവാരമുള്ള ബ്രാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പെരിഫറലുകളും (സ്വിച്ചുകൾ, ഫ്യൂസുകൾ, റിലേകൾ, കോൺടാക്റ്ററുകൾ) കാബിനറ്റിൽ ഉണ്ട്.
2.6.2.2കാലിബ്രേഷൻ റഫറൻസ് ടൈമർ
ഇൻ-ഹൗസ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, പ്രധാന കമ്പ്യൂട്ടർ ഇന്റർഫേസിൽ സമയം/എണ്ണൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഫ്രീക്വൻസി അളക്കൽ വികസിപ്പിച്ച അനിശ്ചിതത്വം *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); കുറഞ്ഞ റെസല്യൂഷൻ ≤0.001s. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗിച്ച് ഓൺലൈൻ ടൈമർ കാലിബ്രേഷനായി രണ്ട് ഔട്ട്പുട്ടുകൾക്കൊപ്പം കാലിബ്രേഷൻ ഇന്റർഫേസ് കരുതിവച്ചിരിക്കുന്നു.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും:
| ഇല്ല. | ഇനം | പാരാമീറ്റർ | കുറിപ്പ് |
| 1 | ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്റർ 8h സ്ഥിരത | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | ഫ്രീക്വൻസി മെഷസ് എക്സ്പാൻഡഡ് അനിശ്ചിതത്വം | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | ടൈമർ മിനിമം റെസല്യൂഷൻ | 0.001സെ |
|
2.6.2.3 . अनिया .വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് (VFD) & നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണത്തിനായി പമ്പ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ VFD സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. VFD-കൾ കോർ ഘടകങ്ങളാണ്, GGD എൻക്ലോഷർ ഫോം ഉപയോഗിച്ച് VFD സ്റ്റാർട്ടർ കാബിനറ്റുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, IEC60439, GB4942, GB50062-92 എന്നിവ പാലിക്കുന്നു.
VFD സിസ്റ്റത്തിന് ലോക്കൽ/എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണ സ്റ്റാർട്ട്/സ്റ്റോപ്പ് മാനുവൽ (ലോക്കൽ) അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ റിമോട്ട് കൺട്രോൾ ആകാം.
2.6.2.4സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ്
അഡ്വാൻടെക് ബ്രാൻഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പിസി (ഐപിസി). പ്രധാന കോൺഫിഗറേഷൻ:
| ഇല്ല. | ഹാർഡ്വെയർ കോൺഫിഗറേഷൻ | പാരാമീറ്റർ | കുറിപ്പ് |
| 1 | മദർബോർഡ് | അഡ്വാൻടെക് |
|
| 2 | സിപിയു | I5 |
|
| 3 | മെമ്മറി | 8G |
|
| 4 | ഹാർഡ് ഡിസ്ക് | 1 ടിബി + 120 ജി എസ്എസ്ഡി |
|
| 5 | മോണിറ്റർ | 24" LCD നിറം |
|
ഐപിസി ആണ് കാതൽ. "ഫ്ലോ മെഷർമെന്റ് ആൻഡ് കൺട്രോൾ സോഫ്റ്റ്വെയർ" ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് പിഎൽസിയിൽ നിന്ന് ഫീൽഡ് ഡാറ്റ സ്വീകരിക്കുന്നു, സിസ്റ്റം ഔട്ട്പുട്ടുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കാലിബ്രേഷൻ പ്രക്രിയകൾ നയിക്കുന്നു, ഇവന്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു/കണക്കുകൂട്ടുന്നു, റെക്കോർഡുകൾ/റിപ്പോർട്ടുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു/സംഭരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റ അന്വേഷണം/ബാക്കപ്പ് അനുവദിക്കുന്നു.
ഐപിസി മോണിറ്റർ, മൗസ്, കീബോർഡ് എന്നിവ മനുഷ്യ-യന്ത്ര ഇന്റർഫേസ് (എച്ച്എംഐ) ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
2.6.2.5ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണം
ഒരു A4 ലേസർ പ്രിന്റർ.
2.6.3 .എ.സോഫ്റ്റ്വെയർ സിസ്റ്റം
ഐപിസിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന "ഫ്ലോ മെഷർമെന്റ് ആൻഡ് കൺട്രോൾ സോഫ്റ്റ്വെയർ", "കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയർ", "കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം"; പിഎൽസിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന "പിഎൽസി കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാം" എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2.6.3.1 . अनेസോഫ്റ്റ്വെയർ ഫംഗ്ഷൻ ഫ്ലോചാർട്ട്
2.6.3.2.പ്രധാന സോഫ്റ്റ്വെയർ പ്രവർത്തന സ്ക്രീനുകൾ
2.6.3.3അടിസ്ഥാന സോഫ്റ്റ്വെയർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ
പ്രോസസ് ഡിസ്പ്ലേയും ഓപ്പറേഷനും: ഡൈനാമിക് പ്രോസസ് സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ടെസ്റ്റ് ഫ്ലോ സ്റ്റാറ്റസ് പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പാരാമീറ്റർ സ്റ്റേറ്റുകൾ തത്സമയം കാണിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങൾ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കുന്നു; കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ നിയന്ത്രണം.
സ്റ്റാറ്റസ് ഡിസ്പ്ലേ: പൈപ്പ്ലൈൻ ഫ്ലോ ഫീൽഡ് പാരാമീറ്ററുകളും (താപനില, മർദ്ദം, വേഗത, ഒഴുക്ക് മുതലായവ) പ്ലാൻ വ്യൂവിൽ ഉപകരണ നിലയും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
റിപ്പോർട്ടിംഗ് & ഹിസ്റ്റോറിക്കൽ ഡാറ്റ മാനേജർമാർt: പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾക്കും ഉപകരണ നിലയ്ക്കുമായി ഷിഫ്റ്റ്, പ്രതിദിന, പ്രതിമാസ, വാർഷിക റിപ്പോർട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. റിപ്പോർട്ടുകൾ സ്വയമേവ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനോ സ്വയമേവ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയും.
സന്ദേശ മാനേജ്മെന്റ്: വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ, പോപ്പ്-അപ്പുകൾ, പട്ടികകൾ എന്നിവ വഴി തെറ്റ് വിവരങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. പാരാമീറ്റർ പരിധി അലാറങ്ങളും ഉപകരണ തെറ്റ് അലാറങ്ങളും സജ്ജമാക്കുന്നു.
ഉപയോക്തൃ/സുരക്ഷാ മാനേജ്മെന്റ്: വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന മുൻഗണനകളുള്ള ഒന്നിലധികം ആക്സസ് ലെവലുകൾ നൽകുന്നു. തെറ്റായ പ്രവർത്തനം തടയുന്നതിന് ഫീൽഡ് ഉപകരണ ആരംഭ/നിർത്തലിനും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണത്തിനും പാസ്വേഡ് ലെവലുകൾ ആവശ്യമാണ്.
സിസ്റ്റം മാനേജ്മെന്റ്: ഉപയോക്തൃ വിവരങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു/പരിപാലിക്കുന്നു. ഉപയോക്താക്കളെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അന്വേഷണത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കുമായി ലോഗിൻ/പ്രവർത്തന ചരിത്രം രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.
സംരക്ഷിച്ച് ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുക: ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയും അനുബന്ധ ഫയലുകളും സംരക്ഷിക്കാനും ബാക്കപ്പ് ചെയ്യാനുമുള്ള കഴിവ്.
എ. നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ
* കാലിബ്രേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം.
* പമ്പ് സ്റ്റാർട്ട്/സ്റ്റോപ്പ്, ഫ്രീക്വൻസി നിയന്ത്രണം.
* വാൽവ് നിയന്ത്രണം.
* ഡൈവേർട്ടർ സ്വിച്ചിംഗ് നിയന്ത്രണം.
* കണ്ടെയ്നർ പരിധി സംരക്ഷണം.
* ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം: ടെസ്റ്റ് പോയിന്റ് ഒഴുക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വാൽവ് തുറക്കൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ബി. ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ ഫംഗ്ഷനുകൾ
* 16-ബിറ്റ് ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മൊഡ്യൂളുകൾ വഴി നേടിയ അനലോഗ് സിഗ്നലുകൾ.
* സിൻക്രണസ് ഡാറ്റ ഏറ്റെടുക്കലിനായി ഹൈ-സ്പീഡ് ബൂളിയൻ പ്രോസസർ മൊഡ്യൂളുകൾ (സ്വതന്ത്ര സിപിയു, സൈക്കിൾ <1us) കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകൾ.
* താപനില, മർദ്ദം ഡാറ്റ അളക്കൽ.
* സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്റർ ഫ്ലോ ഡാറ്റ അളക്കൽ.
* MUT ഫ്ലോ ഡാറ്റ അളക്കൽ (4-20mA, പൾസ്, മുതലായവ).
* സ്കെയിൽ തൂക്കം ഡാറ്റ അളക്കൽ.
* വാൽവ് പൊസിഷൻ സിഗ്നൽ ഫീഡ്ബാക്ക്.
സി. ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ
* ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ചട്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
* തൽക്ഷണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ മീറ്റർ ഗുണകങ്ങളുടെ സെഗ്മെന്റഡ് ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു.
* ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകളുടെ വഴക്കമുള്ള ക്രമീകരണം, റണ്ണുകളുടെ എണ്ണം, റൺ സമയങ്ങൾ (മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് യാന്ത്രികം അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്തൃ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്).
* ആവശ്യാനുസരണം അന്വേഷിക്കാനും, പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും, പരിഷ്കരിക്കാനും, ഇല്ലാതാക്കാനും വേണ്ടി ഒരു ഡാറ്റാബേസിൽ ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡുകൾ സംഭരിക്കുന്നു.
* ഡാറ്റ റിപ്പോർട്ടുകൾ യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കുകയും ഡാറ്റ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
D. ഡിസ്പ്ലേ ഫംഗ്ഷനുകൾ
തത്സമയ ഉപകരണ നിരീക്ഷണത്തിനായുള്ള ഗ്രാഫിക്കൽ പ്രോസസ് ഡിസ്പ്ലേ. ഫീൽഡ് വാൽവ് അവസ്ഥകൾ, വാൽവ് തുറക്കൽ നിയന്ത്രിക്കൽ, MUT സിഗ്നൽ നില, പ്രവാഹ അവസ്ഥ, താപനില, ഡൈവേർട്ടർ ദിശ, ഡ്രെയിൻ വാൽവ് അവസ്ഥ, VFD ആവൃത്തി മുതലായവ അനുകരിക്കുന്നു.
ഇ. പ്രവർത്തന പ്രവർത്തനങ്ങൾ
ഗ്രാഫിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തോടുകൂടിയ ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഇന്റർഫേസ്. മൗസ് ക്ലിക്ക് വഴി ഫീൽഡ് ആക്യുവേറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക, അവബോധജന്യവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.
എഫ്. വിസാർഡ് ഫംഗ്ഷൻ
വിസാർഡ് ഇന്റർഫേസ് ഉപയോക്താക്കളെ മുഴുവൻ കാലിബ്രേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെയും നയിക്കുന്നു. ഓരോ പ്രോംപ്റ്റിലും ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ/MUT വിവരങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക. ലളിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സജ്ജീകരണത്തിനുശേഷം കാലിബ്രേഷൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. എളുപ്പവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ നിയന്ത്രണം; പഠിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
2.6.3.4പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട നടപ്പാക്കൽ
എ. മ്യൂട്ടിന്റെ പ്രവർത്തനം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
സിസ്റ്റത്തിന് MUT പവർ സപ്ലൈ നൽകാൻ കഴിയും. സഞ്ചിത പ്രവാഹം സ്വയമേവ കണക്കാക്കുന്ന PLC മൊഡ്യൂളുകളാണ് MUT സിഗ്നലുകൾ വായിക്കുന്നത്. മാസ്/വോളിയം പരിവർത്തനം, സ്കെയിൽ റീഡിംഗ് പ്ലവൻസി തിരുത്തൽ, താപനില/മർദ്ദം തിരുത്തൽ, ആവശ്യമായ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ്, റിപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവ IPC സോഫ്റ്റ്വെയർ സ്വയമേവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സോഫ്റ്റ്വെയർ ഇന്റർഫേസിന് MUT പാരാമീറ്ററുകളുടെ മാനുവൽ ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രോപ്പ്ഡൗൺ മെനു വഴിയുള്ള സിഗ്നൽ തരം: അനലോഗ് കറന്റ്, പൾസ്, ഔട്ട്പുട്ട് ഇല്ല). തിരഞ്ഞെടുത്തതിനുശേഷം, സിസ്റ്റം സ്വയമേവ സിഗ്നലിനെ ശരിയായ ചാനലിലേക്ക് റൂട്ട് ചെയ്യുന്നു.
ബി. മാസ്റ്റർ മീറ്റർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
സിസ്റ്റം നൽകുന്ന മാസ്റ്റർ മീറ്റർ പവർ. പൾസ് റീഡിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ഡാറ്റ. പ്രസക്തമായ മാസ്റ്റർ മീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് കാലിബ്രേഷൻ പൈപ്പ്ലൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ തിരിച്ചറിയുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത്, അക്വിസിഷൻ പിശക് ≤ ± 1 പൾസ് ഉറപ്പാക്കാൻ PLC യാന്ത്രികമായി മൊത്തം പൾസുകൾ ശേഖരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് മാസ്റ്റർ മീറ്ററുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഓൺലൈനായി സ്വയം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
സി. താപനിലയും മർദ്ദവും ഏറ്റെടുക്കൽ
സിസ്റ്റം നൽകുന്ന എല്ലാ താപനില/ട്രാൻസ്മിറ്ററുകളും. തിരുത്തലുകൾക്ക് ഉയർന്ന പരിവർത്തന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യത, വേഗത, ഡിജിറ്റൽ ഫിൽട്ടറിംഗ്, നഷ്ടപരിഹാരം എന്നിവയുള്ള 16-ബിറ്റ് എ/ഡി മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡി. ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് & ഡൈവേർട്ടർ കൺട്രോൾ
സിസ്റ്റം വഴിയാണ് വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. സ്ക്രീൻ ഗ്രാഫിക്സ്/ബട്ടണുകൾ ക്ലിക്ക് ചെയ്തുകൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ് ഫ്ലോ അനുസരിച്ച് സ്വയമേവയോ നിയന്ത്രിക്കാം. കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് ഡൈവേർട്ടർ സ്വയമേവ മാറുന്നു; സ്വിച്ചിംഗ് സമയവും യാത്രാ സമയവും രേഖപ്പെടുത്താൻ പ്രത്യേക ടൈമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
E. വാൽവ് നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രിക്കൽ
D/A മൊഡ്യൂൾ നൽകുന്ന നിയന്ത്രണ കറന്റ്. പ്രധാനമായും ഫ്ലോ പോയിന്റ് നിയന്ത്രണത്തിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്ഥിരതയുള്ള അപ്സ്ട്രീം മർദ്ദത്തിൽ, വാൽവ് തുറക്കൽ രേഖീയമായി ഒഴുകുന്നു; അത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ പരീക്ഷണ പ്രവാഹം കൈവരിക്കുന്നു.
എഫ്. സ്കെയിൽ ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ
സിസ്റ്റം നൽകുന്ന AC220V പവർ. RS485 ആശയവിനിമയം വഴി ലഭിച്ച ഡാറ്റ. ഫ്ലോ പോയിന്റ്/കാലിബ്രേഷൻ സമയം അടിസ്ഥാനമാക്കി സോഫ്റ്റ്വെയറിന് ഉചിതമായ സ്കെയിൽ ശ്രേണി സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഇന്റർഫേസ് വഴി സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും.
ജി. ഡൈവേർട്ടർ ടെസ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റ്
ഈ സ്ക്രീനിനുള്ളിൽ ഡൈവേർട്ടർ സമയ കാലിബ്രേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നു, നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായ ഡാറ്റ യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഡാറ്റ എക്സ്പോർട്ട് ചെയ്യാനും ഡാറ്റാബേസിൽ സൂക്ഷിക്കാനും കഴിയും.
H. സ്റ്റെബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റ്
ഈ സ്ക്രീനിനുള്ളിൽ ഫ്ലോ സ്റ്റെബിലിറ്റി കാലിബ്രേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നു, കംപ്ലയിന്റ് ഡാറ്റ യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഡാറ്റ കയറ്റുമതി ചെയ്യാനും സംഭരിക്കാനും കഴിയും.
2.6.3.5നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാം വികസന സോഫ്റ്റ്വെയർ
കോൺഫിഗറേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ച അപ്പർ-ലെവൽ (IPC) നിയന്ത്രണ സോഫ്റ്റ്വെയർ. കോൺഫിഗറേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയറിനുള്ളിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോവർ-ലെവൽ (PLC) നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാം. HMI, സിസ്റ്റം സ്റ്റാറ്റസിന്റെ ഗ്രാഫിക്കൽ ആനിമേഷൻ, അവബോധജന്യമായ നിയന്ത്രണം എന്നിവ നൽകുന്നു. നല്ല ഹാർഡ്വെയർ അനുയോജ്യതയും ശക്തമായ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉണ്ട്. വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും സൗഹൃദപരവുമായ ഇന്റർഫേസ്.
മൈക്രോസോഫ്റ്റ് ഓഫീസ് എക്സൽ വിബിഎ നിയന്ത്രണ കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം. മൈക്രോസോഫ്റ്റ് എസ്ക്യുഎൽ സെർവർ ഡാറ്റാബേസ് കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റ സംഭരിക്കുന്നു. എക്സൽ അധിഷ്ഠിത റിപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റം സ്വയമേവ റിപ്പോർട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഡാറ്റ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി, തത്സമയ ഡാറ്റ പ്രദർശനം, യാന്ത്രിക പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫലങ്ങളും അസംസ്കൃത ഡാറ്റയും സ്വമേധയാലുള്ള പരിശോധനയ്ക്കായി സംരക്ഷിക്കുന്നു. അന്വേഷിക്കാനും, പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും, പരിഷ്കരിക്കാനും, ഇല്ലാതാക്കാനും ആവശ്യമായ രേഖകൾ ഡാറ്റാബേസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
സ്കെയിലുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള ആശയവിനിമയത്തിനായി VB 6.0 SP6 ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ച ഡാറ്റാ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ സേവന പരിപാടി.
സോഫ്റ്റ്വെയർ അപ്ഗ്രേഡും പരിപാലനവും: ഉപയോക്തൃ സൗഹൃദം, ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ പരിപാലിക്കാവുന്നത്. മാനദണ്ഡങ്ങൾ/നിയമങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ആജീവനാന്ത അപ്ഗ്രേഡുകൾ നൽകുന്നു.
2.7 പരിപാലന നടപടിക്രമങ്ങൾ
2.7.1 .എഴുത്ത്കീ പമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണി
2.7.1.1പമ്പ് സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും നിർത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക. പ്രവർത്തന രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക.
2.7.1.2സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് വിരുദ്ധമായി ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് പരിശോധിക്കുക. കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക.
2.7.1.3ബെയറിംഗ് താപനില പരിശോധിക്കുക: ≤ ആംബിയന്റ് താപനില + 35°C; പരമാവധി റോളർ ബെയറിംഗ് താപനില ≤75°C; പരമാവധി സ്ലീവ് ബെയറിംഗ് താപനില ≤70°C. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും മോട്ടോർ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് പരിശോധിക്കുക.
2.7.1.4ഷാഫ്റ്റ് സീൽ ചോർച്ച പതിവായി പരിശോധിക്കുക: പാക്കിംഗ് സീൽ ~10 തുള്ളി/മിനിറ്റ്; മെക്കാനിക്കൽ സീൽ: സീറോ ലീക്കേജ്.
2.7.1.5പ്രവർത്തന സമയത്ത് പമ്പ് മർദ്ദം, മോട്ടോർ കറന്റ് (സാധാരണ/സ്ഥിരത) എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുക. ശബ്ദം/അസാധാരണതകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി പരിഹരിക്കുക.
2.7.2 .എഴുത്ത്നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം പരിപാലനം
2.7.2.1 . .7.2.1 .വൈദ്യുതി ഓഫാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രം കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ നിന്നുള്ള പൊടി പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
2.7.2.2ഇന്റർനെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ ബന്ധമില്ലാത്ത പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ ഫെസിലിറ്റി കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കരുത്. പതിവായി വൈറസ് സ്കാനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ആന്റിവൈറസ് സോഫ്റ്റ്വെയർ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
2.7.2.3OS വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നഷ്ടം തടയാൻ ആദ്യം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഡാറ്റ ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുക.
2.7.2.4നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി വിതരണവും വ്യക്തമായ വയറിംഗും ഉറപ്പാക്കുക.
2.7.3 .എഴുത്ത്ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണ പരിപാലനം
2.7.3.1.ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, എക്സ്റ്റൻഷൻ ട്യൂബ് എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.
2.7.3.2ഒരു പൈപ്പ്ലൈനിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മറ്റ് ക്ലാമ്പുകൾ ലോഡിന് അടിയിലാകുന്നത് തടയാൻ മറ്റ് പൈപ്പ്ലൈനുകളിലേക്കുള്ള എയർ സപ്ലൈ വാൽവുകൾ അടയ്ക്കുക, ഇത് ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കും.
2.7.3.3ജോലിക്ക് മുമ്പ്, എയർ ലൈനുകളിൽ തടസ്സങ്ങൾ, ചോർച്ചകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക. ലൈനുകളിൽ നിന്ന് അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളം പതിവായി ഒഴുക്കിക്കളയുക.
2.7.4 .എഴുത്ത്വാട്ടർ ടാങ്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണി
ടാങ്ക് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, പമ്പുകളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നാശമുണ്ടാക്കുന്നത് തടയാൻ വെള്ളം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. വാർഷികമായി അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആന്തരിക ആന്റി-കോറഷൻ/തുരുമ്പ് ചികിത്സ നടത്തുക.
2.7.5 .എഴുത്ത്എയർ എലിമിനേറ്റർ/ഫിൽട്ടർ അറ്റകുറ്റപ്പണി
വാതകം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്. ആന്തരിക ഫിൽട്ടർ ഘടകം പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക: മുകളിലെ കണക്റ്റിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, മുകളിലെ ഫ്ലാൻജ് തുറക്കുക, ഫിൽട്ടർ നീക്കം ചെയ്യുക, സ്ക്രീനിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഫ്ലാൻജ് വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.
2.7.6 .എഴുത്ത്കൺട്രോൾ റൂമും പമ്പ് റൂം പരിപാലനവും
2.7.6.1 .മുറിയിലെ താപനില/ഈർപ്പം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായി സൂക്ഷിക്കുക.
2.7.6.2പമ്പ് റൂമിൽ വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുക. പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
2.7.6.3വൈദ്യുതാഘാതവും പരിക്കും ഒഴിവാക്കാൻ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ, വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ, പരിശോധിക്കുന്നതിനോ മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും മെയിൻ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക.
കുറിപ്പ്: അവരുടെ മാനുവലുകൾ അനുസരിച്ച് സ്വതന്ത്ര സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുക.
2.8 സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ
2.8.1 .എഴുത്ത്സുരക്ഷാ അവബോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. അവബോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക വഴി അപകടങ്ങൾ കുറയുന്നു. അവബോധം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, അപകടങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുക, സുരക്ഷാ നടപടിക്രമങ്ങൾ അറിയുക, നടപ്പിലാക്കുക എന്നിവയാണ് അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ഏക മാർഗങ്ങൾ.
2.8.2 .എ.എസ്.നിയമങ്ങൾ ലംഘിക്കരുത്. അപകടങ്ങൾക്ക് മുമ്പാണ് ലംഘനം ഉണ്ടാകുന്നത്; ലംഘനങ്ങളിൽ നിന്നാണ് അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. സൗകര്യത്തിനോ വേഗതയ്ക്കോ പരിശ്രമത്തിനോ വേണ്ടി കോണുകൾ മുറിക്കുന്നത് ദുരന്തത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ലംഘനങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കണം.
2.8.3 .എ.എസ്."മൂന്ന് നോ ഹർട്ട്സ്" യഥാർത്ഥത്തിൽ നേടുക: സ്വയം ഉപദ്രവിക്കരുത്; മറ്റുള്ളവരെ ഉപദ്രവിക്കരുത്; മറ്റുള്ളവരാൽ ഉപദ്രവിക്കപ്പെടരുത്. സുരക്ഷാ മാനേജ്മെന്റിന് ഇത് അടിസ്ഥാനപരമാണ്.
2.8.4 .എ.എല്ലാ സൈറ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങളും കർശനമായി പാലിക്കുക. എല്ലാ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തികളെ നിയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
2.8.5 .എഴുത്ത്ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ജോലി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശീലനം നൽകിയിരിക്കണം. പ്രവർത്തിക്കാൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദേശീയ സ്ഥിരീകരണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, കാലിബ്രേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, മാനുവലുകൾ എന്നിവ നന്നായി വായിച്ച് മനസ്സിലാക്കിയിരിക്കണം.
2.8.6 .എഴുത്ത്കാലിബ്രേഷൻ മീഡിയം ശുദ്ധജലമാണ്. പമ്പിനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് മീറ്ററിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അപകടങ്ങൾ തടയാൻ ടർബിഡിറ്റി അടിസ്ഥാനമാക്കി വെള്ളം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
2.8.7 .എ.സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് വെസൽ ഒരു പ്രഷർ വെസൽ ആണ്. അടിക്കുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ജീവനക്കാരെ മാറ്റി നിർത്തുക.
2.8MUT ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ/നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായി വയ്ക്കുക. കണക്ടറുകളിലേക്ക് വിരലുകൾ തിരുകുകയോ സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾക്കായി നോക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ/നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ വശങ്ങളിൽ സ്പെയ്സറുകൾ പിടിക്കുക.
2.8.9 .എ.ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ/കമ്മീഷൻ ചെയ്തതിനുശേഷം, ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ സ്വകാര്യമായി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യരുത്.
2.8.10.കമ്പ്യൂട്ടർ ഹോസ്റ്റ് സ്വേച്ഛാധിപത്യപരമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കരുത്. ഇന്റർനെറ്റിനോ ബന്ധമില്ലാത്ത പ്രോഗ്രാമുകൾക്കോ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കരുത്. വൈറസുകൾക്കായി പതിവായി സ്കാൻ ചെയ്ത് ആന്റിവൈറസ് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക.
2.8.11. उताला .8.11. उत�ഒരു കണക്ഷൻ ടെർമിനലോ പ്ലഗോ ഒരിക്കലും ഹോട്ട്-പ്ലഗ്/വിച്ഛേദിക്കരുത്.
2.8.12 .എ.ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ബാക്കപ്പ് ഫയലുകൾ ഇല്ലാതാക്കരുത്.
2.8.13കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടാങ്കുകളിലും/ലൈനുകളിലും അമിത സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്ന വെന്റുകൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയാൻ വെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും സുരക്ഷാ വാൽവുകളും നിരന്തരം പരിശോധിക്കുക.
2.8.14ജനവാസമില്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ, നിലം അല്ലെങ്കിൽ ആകാശം എന്നിവയിലേക്ക് എയർ നോസിലുകൾ ചൂണ്ടുക. ഉപകരണങ്ങൾ, ജീവനക്കാർ, പാതകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവേശന കവാടങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് ഒരിക്കലും ചൂണ്ടരുത്.
2.8.15വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ, വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ, പരിശോധിക്കുന്നതിനോ മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും മെയിൻ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക. ഘടകങ്ങൾ അയയുന്നത്, വൈദ്യുതാഘാതം, പരിക്ക് എന്നിവ തടയുന്നു.
2.8.16.ദിവസവും പോകുന്നതിനുമുമ്പ്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ വാതിലുകളും ജനലുകളും വൈദ്യുതിയും ഓഫ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം, ഇത് സൈറ്റിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2.9 ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ കാബിനറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും
2.9.1 .എ.ഉപയോഗം: ആദ്യം കാബിനറ്റിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ/ഗന്ധങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ശരിയാണെങ്കിൽ, മെയിൻ കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് സ്വിച്ച് (പവർ ഓൺ) ഓണാക്കുക. കാബിനറ്റിലെ പച്ച ബട്ടൺ (പവർ ഓൺ) ലൈറ്റ് പ്രകാശിക്കുന്നു, ഫാൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നു, ചുവന്ന ബട്ടൺ ലൈറ്റും ഓണാക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ പമ്പ് സ്റ്റാർട്ട്/സ്റ്റോപ്പ് കമ്പ്യൂട്ടർ വഴി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. വോൾട്ട്മീറ്റർ ~380V കാണിക്കുന്നു, അമ്മീറ്റർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റ് കാണിക്കുന്നു.
2.9.2 .എ.പമ്പ് സ്റ്റാർട്ട്: VFD മോഡിൽ ആരംഭിക്കണം. മോട്ടോർ വേഗത മാറ്റുന്നതിന് VFD ഔട്ട്പുട്ട് ക്രമീകരിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിക്കുക.
2.9.3 .അത്ഭുതംപ്രവർത്തന സമയത്ത് ഒരിക്കലും നേരിട്ട് VFD ഫ്രീക്വൻസി പരമാവധിയിലേക്ക് സജ്ജീകരിക്കരുത്. ഇൻറഷ് കറന്റ് വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
2.9.4 .എഴുത്ത്ഷട്ട്ഡൗൺ: ആദ്യം കമ്പ്യൂട്ടർ വഴി എല്ലാ മോട്ടോറുകളും നിർത്തുക. തുടർന്ന് എല്ലാ ചുവന്ന ലൈറ്റുകളും ഓഫ് ആകുന്നതുവരെ കാബിനറ്റിലെ ചുവന്ന ബട്ടൺ (പവർ ഓഫ്) അമർത്തുക. ഒടുവിൽ, മെയിൻ പവർ നൈഫ് സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുക.
2.9.5 .എഴുത്ത്കാബിനറ്റിലെ മാനുവൽ/ഓട്ടോ സെലക്ടർ നോബും മാനുവൽ VFD/ലൈൻ ഫ്രീക്വൻസി സ്റ്റാർട്ട്/സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ ഗ്രൂപ്പുകളും സാധാരണ കാലിബ്രേഷനു ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. അവ ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പമ്പ് ഡീബഗ്ഗിംഗിനും മാത്രമുള്ളതാണ്.
ഡീബഗ്ഗിംഗിന് VFD ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ (പാനൽ നിയന്ത്രണ മോഡിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക), VFD മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക.
2.9.6 .എഴുത്ത്പവർ കാബിനറ്റും പമ്പ് മോട്ടോറുകളും പ്രൊഫഷണലുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ആനുകാലിക പരിശോധനകൾക്കുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക. കേടായ ഭാഗങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക. ഓപ്പറേറ്റർമാർ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കണം. വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുക!
2.10 ഉപകരണ നന്നാക്കൽ മാനുവൽ
ഈ മാനുവലിൽ സൗകര്യത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രങ്ങൾ, ഉള്ളടക്കം, പരിപാലനം, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും ഇത് ഒരു റഫറൻസായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉറവിടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
(1) മാനുവലുകൾക്കൊപ്പമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ;
(2) പ്രസക്തമായ ഒഴുക്ക് അളക്കൽ നിയന്ത്രണങ്ങളും സവിശേഷതകളും;
(3) മെക്കാനിക്കൽ റിപ്പയർ ആൻഡ് പ്രോസസ് ടെക്നോളജി റഫറൻസ് പുസ്തകങ്ങൾ.
2.10.1പരിപാലന ചക്രം
അവസ്ഥ നിരീക്ഷണവും ഉപകരണ നിലയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
മെയിന്റനൻസ് സൈക്കിൾ പട്ടിക:
| അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇനം | അറ്റകുറ്റപ്പണി തരം | ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ | പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ |
| സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ് | സൈക്കിൾ | 8~12 മാസം | 12~24 മാസം |
| എയർ കംപ്രസ്സർ | സൈക്കിൾ | ||
| പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ | സൈക്കിൾ | ||
| നിയന്ത്രണ സംവിധാനം | സൈക്കിൾ |
2.10.2 .അത്ഭുതംപരിപാലന & നന്നാക്കൽ ഉള്ളടക്കം
2.10.2.1സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ്
എ. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും നന്നാക്കലും
| പ്രശ്നം | സാധ്യമായ കാരണം | പ്രതിവിധി |
| പമ്പ് ആരംഭിക്കുന്നില്ല | കണക്ഷൻ തടസ്സപ്പെട്ടു | വയറിംഗ് പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ശരിയാക്കുക |
| ഫ്യൂസ് പൊട്ടി | ഫ്യൂസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | |
| മോട്ടോർ സംരക്ഷണം തകരാറിലായി | സംരക്ഷണ ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, തെറ്റാണെങ്കിൽ തിരുത്തുക. | |
| മോട്ടോർ സംരക്ഷണം മാറുന്നില്ല, നിയന്ത്രണ പിശക് | മോട്ടോർ സംരക്ഷണ നിയന്ത്രണം പരിശോധിക്കുക, തെറ്റുണ്ടെങ്കിൽ തിരുത്തുക. | |
| മോട്ടോർ സ്റ്റാർട്ട് ആകുന്നില്ല/ഹാർഡ് സ്റ്റാർട്ട് ആകുന്നില്ല | വോൾട്ടേജ്/ആവൃത്തിയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട് | വൈദ്യുതി വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കേബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പരിശോധിക്കുക. |
| തെറ്റായ ഭ്രമണ ദിശ | മോട്ടോർ കണക്ഷൻ പിശക് | രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ മാറ്റുക |
| ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ വേഗതയിൽ ഗണ്യമായ കുറവ്. | ഓവർലോഡ് | ആവശ്യമെങ്കിൽ പവർ അളക്കുക, വലിയ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് കുറയ്ക്കുക. |
| വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് | കേബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക | |
| മോട്ടോർ മുഴങ്ങുന്നു, ഉയർന്ന കറന്റ് | വൈൻഡിംഗ് വൈകല്യം | പ്രൊഫഷണൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി മോട്ടോർ അയയ്ക്കുക |
| റോട്ടർ തിരുമ്മൽ | ||
| ഫ്യൂസ് തൽക്ഷണം ഊതുന്നു / പ്രോറ്റ് ട്രിപ്പുകൾ | ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് | ശരിയായ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് |
| മോട്ടോർ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് | പ്രൊഫഷണൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി മോട്ടോർ അയയ്ക്കുക | |
| വയറിംഗ് പിശക് | ശരിയായ സർക്യൂട്ട് | |
| മോട്ടോർ ഗ്രൗണ്ട് തകരാർ | പ്രൊഫഷണൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി മോട്ടോർ അയയ്ക്കുക | |
| മോട്ടോർ അമിതമായി ചൂടായി (അളന്നത്) | ഓവർലോഡ് | ആവശ്യമെങ്കിൽ പവർ അളക്കുക, വലിയ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് കുറയ്ക്കുക. |
| മോശം തണുപ്പിക്കൽ | തണുപ്പിക്കൽ വായുപ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വെന്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ നിർബന്ധിത ഫാൻ ചേർക്കുക. | |
| ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനില | അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരുക | |
| ലൂസ് കണക്ഷൻ (ഫേസ് ലോസ്) | മോശം കോൺടാക്റ്റ് ശരിയാക്കുക | |
| ഫ്യൂസ് പൊട്ടി | കാരണം കണ്ടെത്തുക/ശരിയാക്കുക (മുകളിൽ കാണുക), ഫ്യൂസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. |
ബി. ഉപകരണ പരിപാലനം: വിഭാഗത്തിന് സമാനമാണ്2.7.1 .എഴുത്ത്
2.10.2.3പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ (ക്ലാമ്പുകൾ, ഡൈവേർട്ടർ, വാൽവുകൾ)
എ. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും നന്നാക്കലും
| പ്രശ്നം | സാധ്യമായ കാരണം | പ്രതിവിധി | |
| ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുക ബുദ്ധിമുട്ടാണ് | കുറഞ്ഞ വായു മർദ്ദം | ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, റെഗുലേറ്റർ/ലൂബ്രിക്കേറ്റർ ക്രമീകരിക്കുക. | |
| ആവശ്യത്തിന് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഇല്ല | |||
| മൗണ്ടിംഗ് സ്ഥാനം അസ്ഥിരമാണ് | മാനുവൽ വാൽവ് പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. | ||
| മോശം ട്യൂബ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ | സിലിണ്ടർ എയർ ഇൻലെറ്റ് വഴി എണ്ണ ചേർക്കുക | ||
| സിലിണ്ടറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു | പരിശോധിച്ച് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുക | ||
| ക്ലാമ്പ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്/മന്ദഗതിയിലാണ് | കുറഞ്ഞ വായു മർദ്ദം | ഇൻലെറ്റ് ത്രോട്ടിൽ വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുക | |
| ഉയർന്ന വായു മർദ്ദം | ഇൻലെറ്റ് ത്രോട്ടിൽ വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുക | ||
| സിലിണ്ടറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു | പരിശോധിച്ച് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുക | ||
| ഡൈവേർട്ടർ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ് | കുറഞ്ഞ വായു മർദ്ദം | ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, റെഗുലേറ്റർ/ലൂബ്രിക്കേറ്റർ ക്രമീകരിക്കുക. | |
| കുറഞ്ഞ സ്വിച്ചിംഗ് വേഗത | |||
| സ്വിച്ചിംഗ് സ്ഥാനത്ത് എത്തിയിട്ടില്ല | സോളിനോയിഡ് വാൽവ് പരിശോധിക്കുക, നന്നാക്കുക | ||
| മോശം ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ | സിലിണ്ടർ എയർ ഇൻലെറ്റ് വഴി എണ്ണ ചേർക്കുക | ||
| സിലിണ്ടറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു | പരിശോധിച്ച് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുക | ||
| ഡൈവേർട്ടർ സമയ വ്യത്യാസം പ്രത്യേകതയ്ക്ക് പുറത്താണ് | ഇടത്/വലത് സ്വിച്ചിംഗ് സിൻക്രണസ് അല്ല | സോളിനോയിഡ് വാൽവ് ഔട്ട്ലെറ്റ് പോർട്ടുകൾ ക്രമീകരിക്കുക | |
| ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് ഷീൽഡ് വലതുവശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. | ഷീൽഡ് സ്ഥാനം പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക | ||
| വാൽവ് സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് | കുറഞ്ഞ വായു മർദ്ദം | ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, റെഗുലേറ്റർ/ലൂബ്രിക്കേറ്റർ ക്രമീകരിക്കുക. | |
| കുറഞ്ഞ സ്വിച്ചിംഗ് വേഗത | |||
| ആക്യുവേറ്റർ സിലിണ്ടറിൽ നിന്ന് വായു ചോർന്നൊലിക്കുന്നു | മുദ്രകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | |
| സോളിനോയിഡ് വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല | പരിശോധനയും നന്നാക്കലും |
ബി. ഉപകരണ പരിപാലനം: ഓരോ വിഭാഗത്തിനും2.7.3 ഉം2.8.13.
2.10.2.4നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
എ. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും നന്നാക്കലും
| പ്രശ്നം | സാധ്യമായ കാരണം | പ്രതിവിധി |
| കമ്പ്യൂട്ടർ തകരാർ | കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. | പരിശോധനയും നന്നാക്കലും |
| കേബിൾ തുറന്നിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സമ്പർക്കം മോശമാണ് | കേബിൾ പരിശോധിച്ച് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുക | |
| ടെർമിനൽ തുറന്നിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മോശം കോൺടാക്റ്റ് | ടെർമിനൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | |
| സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയർ കേടായി | ഞങ്ങളെ അറിയിച്ചതിനുശേഷം സിസ്റ്റം വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. | |
| ഉപകരണ ഡാറ്റ ഇല്ല | ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്-കൺട്രോൾ ക്യാബ് കണക്ഷൻ തുറന്നിരിക്കുന്നു/മോശം | വയറിംഗും ഫ്യൂസുകളും പരിശോധിക്കുക ടെർമിനൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്യൂസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക ട്രാൻസ്മിറ്റർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക |
| താപനില/മർദ്ദം ഡിസ്പ്ലേ ഇല്ല | താപനില/മർദ്ദം Tx-കൺട്രോൾ ക്യാബ് തുറന്നിരിക്കുന്നു/മോശം | |
| സിഗ്നൽ പവർ തകരാർ | പവർ മൊഡ്യൂൾ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ തകരാറാണ് | മൊഡ്യൂൾ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക |
| കൺട്രോൾ ക്യാബിന് പ്രതികരണമില്ല | കൺട്രോൾ കാബ് പോർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ കേടായി | ക്യാബ് ടെർമിനലോ കേബിളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക |
- നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം പരിപാലനം:
- വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുമ്പോൾ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ നിന്ന് പതിവായി പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക.
- ഇന്റർനെറ്റ് ആക്സസിനായി ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കരുത് അല്ലെങ്കിൽ ജോലിയുമായി ബന്ധമില്ലാത്ത ഏതെങ്കിലും പ്രോഗ്രാമുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യരുത്; സമയബന്ധിതമായി വൈറസ് സ്കാനുകൾ നടത്തുകയും ആന്റിവൈറസ് സോഫ്റ്റ്വെയർ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
- സിസ്റ്റം വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, സ്ഥിരീകരണ ഡാറ്റ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഡാറ്റയുടെ ബാക്കപ്പ് ഉറപ്പാക്കുക.
- നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണവും തടസ്സമില്ലാത്ത സർക്യൂട്ടുകളും ഉറപ്പാക്കുക.
- കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിന്റെ I/O പാനലിലെ സിഗ്നൽ വയറുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ഒരു ഫ്ലാറ്റ്-ഹെഡ് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ മുറുക്കുക.
- കൺട്രോൾ പാനലിലെ സ്വിച്ചുകൾ/നോബുകൾ സാധാരണ രീതിയിൽ കറങ്ങുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക. വഴുതിപ്പോയാൽ, അയഞ്ഞ ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പരിശോധിച്ച് അവ മുറുക്കുക; കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുക.
- എർത്ത് ലീക്കേജ് സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറിൽ (ELCB) നിന്ന് പ്രതിമാസം സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി നീക്കം ചെയ്യുക.
2.10.2.5പരീക്ഷണ ഓട്ടവും സ്വീകാര്യതയും
എ. പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്: അറ്റകുറ്റപ്പണി പൂർത്തീകരണം, ഗുണനിലവാരം, രേഖകൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക; സൈറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക; ഉപകരണങ്ങൾ/നിയന്ത്രണം/ഇന്റർലോക്കുകൾ ഡീബഗ് ചെയ്തു; ഓയിൽ സിസ്റ്റം നിറച്ചു; എയർ സിസ്റ്റം വെന്റഡ്/ഡ്രെയിൻ ചെയ്തു; ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം നന്നാക്കി/പവർ ചെയ്തു; ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാണ്.
ബി. ടെസ്റ്റ് റൺ: നോ-ലോഡ് ടെസ്റ്റ്; ഓയിൽ/വാട്ടർ/എയർ/ഇലക്ട്രിക്/ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സാധാരണ നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; സ്വീകാര്യത ലഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 72 മണിക്കൂർ പ്രശ്നരഹിതമായി പ്രവർത്തിക്കുക; പ്രസക്തമായ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഒപ്പിട്ട സ്വീകാര്യത.