ഭാര വർഗ്ഗീകരണങ്ങളും കൃത്യതയും മനസ്സിലാക്കൽ: കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനായി ശരിയായ കാലിബ്രേഷൻ ഭാരം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

മെട്രോളജി, കാലിബ്രേഷൻ മേഖലയിൽ, കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ തൂക്കങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ബാലൻസ് കാലിബ്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാലും വ്യാവസായിക അളവെടുപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, ഉചിതമായ ഭാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അളക്കൽ ഫലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെയും അളവെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ പരിപാലനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത കൃത്യത ഗ്രേഡുകൾ, അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണികൾ, ഉചിതമായ തൂക്കങ്ങൾ എങ്ങനെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഓരോ മെട്രോളജി എഞ്ചിനീയർക്കും ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്റർക്കും ഒരു നിർണായക വിഷയമാണ്.

I. ഭാരം വർഗ്ഗീകരണവും കൃത്യത ആവശ്യകതകളും

ഇന്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഓഫ് ലീഗൽ മെട്രോളജി (OIML) മാനദണ്ഡമായ "OIML R111" അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തൂക്കങ്ങൾ തരംതിരിക്കുന്നത്. ഈ മാനദണ്ഡം അനുസരിച്ച്, ഏറ്റവും ഉയർന്നത് മുതൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കൃത്യത വരെയുള്ള ഒന്നിലധികം ഗ്രേഡുകളായി തൂക്കങ്ങളെ തരംതിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഗ്രേഡിനും അതിന്റേതായ പ്രത്യേക പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും പരമാവധി അനുവദനീയമായ പിശകും (MPE) ഉണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുടെ കൃത്യത, മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി അനുയോജ്യത, ചെലവുകൾ എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്.

1. പ്രധാന ഭാര ഗ്രേഡുകളുടെ വിശദീകരണം

(1)E1, E2 ഗ്രേഡുകൾ: അൾട്രാ-ഹൈ പ്രിസിഷൻ വെയ്റ്റുകൾ

E1, E2 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾ അൾട്രാ-ഹൈ പ്രിസിഷൻ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു, പ്രധാനമായും ദേശീയ, അന്തർദേശീയ മെട്രോളജി ലബോറട്ടറികളിലാണ് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. E1 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾക്ക് അനുവദനീയമായ പരമാവധി പിശക് സാധാരണയായി ±0.5 മില്ലിഗ്രാം ആണ്, അതേസമയം E2 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾക്ക് ±1.6 മില്ലിഗ്രാം MPE ഉണ്ട്. ഈ വെയ്റ്റുകൾ ഏറ്റവും കർശനമായ ഗുണനിലവാര സ്റ്റാൻഡേർഡ് ട്രാൻസ്മിഷനു വേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ റഫറൻസ് ലബോറട്ടറികൾ, ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങൾ, ദേശീയ ഗുണനിലവാര കാലിബ്രേഷൻ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു. അവയുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കൃത്യത കാരണം, ഈ വെയ്റ്റുകൾ സാധാരണയായി വിശകലന ബാലൻസുകൾ, റഫറൻസ് ബാലൻസുകൾ തുടങ്ങിയ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2)F1, F2 ഗ്രേഡുകൾ: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാരം

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലബോറട്ടറികളിലും ലീഗൽ മെട്രോളജി പരിശോധനാ സ്ഥാപനങ്ങളിലും F1, F2 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ബാലൻസുകൾ, അനലിറ്റിക്കൽ ബാലൻസുകൾ, മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. F1 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾക്ക് പരമാവധി ±5 മില്ലിഗ്രാം പിശക് ഉണ്ട്, അതേസമയം F2 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾക്ക് ±16 മില്ലിഗ്രാം പിശക് അനുവദനീയമാണ്. ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതും എന്നാൽ E1, E2 ഗ്രേഡുകൾ പോലെ കർശനമല്ലാത്തതുമായ ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണം, രാസ വിശകലനം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മേഖലകളിലാണ് ഈ വെയ്റ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

(3)M1, M2, M3 ഗ്രേഡുകൾ: വ്യാവസായിക, വാണിജ്യ ഭാരങ്ങൾ

M1, M2, M3 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾ സാധാരണയായി വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലും വാണിജ്യ ഇടപാടുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ വ്യാവസായിക സ്കെയിലുകൾ, ട്രക്ക് വെയ്ബ്രിഡ്ജുകൾ, പ്ലാറ്റ്ഫോം സ്കെയിലുകൾ, വാണിജ്യ ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലുകൾ എന്നിവ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്. M1 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾക്ക് ±50 മില്ലിഗ്രാം പിശക് അനുവദനീയമാണ്, M2 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾക്ക് ±160 മില്ലിഗ്രാം പിശക് ഉണ്ട്, M3 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾക്ക് ±500 മില്ലിഗ്രാം പിശക് അനുവദിക്കുന്നു. കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ കുറവുള്ള സാധാരണ വ്യാവസായിക, ലോജിസ്റ്റിക്കൽ പരിതസ്ഥിതികളിലാണ് ഈ M സീരീസ് വെയ്റ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി ബൾക്ക് ചരക്കുകളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും തൂക്കത്തിന്.

2. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ vs. കാസ്റ്റ് അയൺ വെയ്റ്റുകൾ

ഭാരങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ അവയുടെ ഈട്, സ്ഥിരത, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഭാരങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ വസ്തുക്കൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയാണ്, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത അളവെടുപ്പ് ആവശ്യകതകൾക്കും പരിതസ്ഥിതികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

(1)സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെയ്റ്റുകൾ:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെയ്റ്റുകൾ നാശത്തിനെതിരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധവും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള മിനുസമാർന്ന പ്രതലവുമുണ്ട്. അവയുടെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെയ്റ്റുകൾ E1, E2, F1, F2 ഗ്രേഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കൃത്യമായ അളവുകളിലും ഗവേഷണ പരിതസ്ഥിതികളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തൂക്കങ്ങൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതും നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതികളിൽ വളരെക്കാലം അവയുടെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നതുമാണ്.

(2)കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വെയ്റ്റുകൾ:

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തൂക്കങ്ങൾ സാധാരണയായി M1, M2, M3 ഗ്രേഡുകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വ്യാവസായിക അളവെടുപ്പിലും വാണിജ്യ ഇടപാടുകളിലും ഇത് സാധാരണമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ട്രക്ക് വെയ്ബ്രിഡ്ജുകളിലും വ്യാവസായിക വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ വെയ്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തൂക്കങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ പ്രതലമുണ്ട്, ഇത് ഓക്സീകരണത്തിനും മലിനീകരണത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വൃത്തിയാക്കലും ആവശ്യമാണ്.

രണ്ടാമൻ.ശരിയായ ഭാരോദ്വഹനം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഉചിതമായ ഭാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യം, ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ, അളക്കൽ പരിസ്ഥിതിയുടെ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ചില ശുപാർശകൾ ഇതാ:

1. അൾട്രാ-ഹൈ പ്രിസിഷൻ ലബോറട്ടറികൾ:

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ വളരെ കൃത്യമായ മാസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, E1 അല്ലെങ്കിൽ E2 ഗ്രേഡ് വെയ്‌റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ദേശീയ നിലവാരമുള്ള കാലിബ്രേഷനുകൾക്കും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ശാസ്ത്രീയ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇവ അത്യാവശ്യമാണ്.

2. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ബാലൻസുകളും അനലിറ്റിക്കൽ ബാലൻസുകളും:

അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് F1 അല്ലെങ്കിൽ F2 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾ മതിയാകും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള രസതന്ത്രം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് പോലുള്ള മേഖലകളിൽ.

3. വ്യാവസായിക അളവുകളും വാണിജ്യ സ്കെയിലുകളും:

വ്യാവസായിക സ്കെയിലുകൾക്ക്, ട്രക്ക് വെയ്ബ്രിഡ്ജുകൾ, വലിയ ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, M1, M2, അല്ലെങ്കിൽ M3 ഗ്രേഡ് വെയ്റ്റുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഈ വെയ്റ്റുകൾ സാധാരണ വ്യാവസായിക അളവുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അനുവദനീയമായ പിശകുകൾ അല്പം കൂടുതലാണ്.

മൂന്നാമൻ.ഭാരം പരിപാലനവും കാലിബ്രേഷനും

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള തൂക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, ദീർഘകാല ഉപയോഗം, പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങൾ, അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ കൃത്യതയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, പതിവ് കാലിബ്രേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അത്യാവശ്യമാണ്:

1. ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

എണ്ണകളും മാലിന്യങ്ങളും അവയുടെ ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഭാരങ്ങളുമായി നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക. ഈർപ്പവും പൊടിയും അവയുടെ കൃത്യതയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ, ഭാരങ്ങൾ സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കാനും വരണ്ടതും പൊടി രഹിതവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കാനും ഒരു പ്രത്യേക തുണി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2. പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ:

തൂക്കങ്ങളുടെ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള തൂക്കങ്ങൾ സാധാരണയായി വർഷം തോറും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം വ്യാവസായിക അളവുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എം സീരീസ് തൂക്കങ്ങൾ കൃത്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാർഷികമോ അർദ്ധ വാർഷികമോ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.

3. സർട്ടിഫൈഡ് കാലിബ്രേഷൻ സ്ഥാപനങ്ങൾ:

ISO/IEC 17025 അക്രഡിറ്റേഷനുള്ള ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് കാലിബ്രേഷൻ സേവനം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് കാലിബ്രേഷൻ ഫലങ്ങൾ അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, കാലിബ്രേഷൻ രേഖകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഭാരം കൃത്യതയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും അളക്കൽ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

തീരുമാനം

അളക്കലിലും കാലിബ്രേഷനിലും ഭാരങ്ങൾ അത്യാവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്, അവയുടെ കൃത്യതാ ഗ്രേഡുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണികൾ എന്നിവയാണ് വ്യത്യസ്ത മേഖലകളിൽ അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ശരിയായ ഭാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാലിബ്രേഷൻ രീതികളും പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും, അളക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. E1, E2 സീരീസ് വെയ്റ്റുകൾ മുതൽ M സീരീസ് വെയ്റ്റുകൾ വരെ, ഓരോ ഗ്രേഡിനും അതിന്റേതായ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യമുണ്ട്. ഒരു ഭാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ, ഉപകരണ തരങ്ങൾ, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.